案例介绍：

项目背景

XX发展到今天，基础管理相对比较薄弱，现场环境不能令人满意，效率、质量、成本等关键指标有待提升。上海佐邦管理咨询有限公司应公司领导要求，进驻燎原模塑，开展6S精益管理项目，打造一流的现场管理，消除流程中的浪费，全面提升质量、成本、交期等关键绩效指标。

 企业诊断

1.     安全意识淡泊，物品遮挡消防器材；

2.     危险源的安全管理停留在表面，明显的危险源未能识别，没有采取措施；

3.     物料摆放混乱、没有区域及数量管理；

4.     不良品摆放混乱、没有标示，没有隔离；

5.     货架上物品摆放混乱、没有分区及数量管理；

6.     工具摆放混乱、没有分区及数量管理,而且有安全隐患；

7.     各种管线随意放置在地上，不仅脏乱，而且很不安全；

8.     仓库无库位划分，库位标示，无通道划分、成品摆放随意，凌乱；

9.     污染没有得到有效的控制，设备跑冒滴漏严重，污染没有得到有效的控制；设备缺乏有效的点检维护，设备基本处在事后维修状态；

10.  仪表、阀门状态不清晰，不能及时发现异常，设备危险运动部件没有标示、管道介质流向不清。

项目的实施效果

10月24日开展6Ｓ实战培训（参训人员为公司基层管理人员）；

11月7日与21日各开展一场精益改善实战培训（参训人员为公司管理人员）；

11月20日开展SMED单分钟快速换模培训（改善项目换模时间由120分钟减少为45分钟）；

12月13日开展工作指导方法培训（参训人员为公司基层管理人员）；

2014年3月完成工业工程知识培训（参训人员为公司基层管理人员及技术人员，价值流分析改善项目注塑段单班减少7名作业员，三班减少21名作业员）；

公司宣传标语及宣传看板制作（公司总体6S看板的制作，注塑机台看板的制作,各班组的看板制作）；

制定精益改善管理办法

制定6S管理手册；

制定6S目视化标准图册；

制定各区域检查表

价值流分析

咨询服务主题

全面实施6S卓越现场管理，打造干净整洁、没有职业伤害、高度目视化的生产现场，价值流分析流程改善少人化。

项目主要服务内容，6Ｓ现场改善成果