4.kép

A megjelenített szerszám nagyméretű, nyitott öntőalapzattal rendelkezik, mély belső üregekkel és több oldali mozgatóhengerrel, amelyek jellemzőek az összetett autóipari belső szerelvények gyártásához használt szerszámokra. A formüregek felületei magas fényű kivitelűek, ami arra utal, hogy olyan alkatrészek előkészítésére szolgálnak, amelyek A-osztályú felületminőséget vagy pontos textúra-másolást igényelnek, például középkonzolok vagy műszerfal-alkatrészek. A szerkezeti komplexitást integrált hidraulikus magok és precíziós megmunkálású elválasztó síkok segítségével kezeljük, amelyek az alátételek kezelését biztosítják és a méretpontosság megtartását garantálják nagy volumenű gyártás során. A kritikus feldolgozás a szétválasztó vonalak és üregmélységek közötti szűk tűrések fenntartására összpontosít, hogy megelőzze a peremképződést és biztosítsa a végső fröccsöntött termék egyenletes falvastagságát. Egy ISO 9001 tanúsítvánnyal rendelkező, nagysebességű CNC megmunkálóközpontokkal és EDM gépekkel felszerelt üzem kihasználásával a gyártási folyamat párhuzamos mérnöki tervezést támogat a CAD/CAM tervezéstől a végső validációig. A háromkoordinátás mérőgépeket (CMM) a kritikus geometriai méretek ellenőrzésére használják, hogy biztosítsák: az eszköz szállítás előtt megfelel a gépjárműipar szigorú illeszkedési és működési követelményeinek. Az árajánlat és az átfutási idő értékelése függ a megadott 3D adatok bonyolultságától, az acéltípus kiválasztásától és a várható termelési volumenétől. A csapat teljes körű projektmenedzsmentet biztosít, beleértve az áramláselemzést és a próbaüzemeket is, hogy optimalizálja a hűtési hatékonyságot és a ciklusidőket a hatékony tömeggyártás érdekében.