Alumínium Öntött Pneumatikus Szelep Kollektor Szerelvény

a hidegkamra öntés megteremti ennek a háromrészes pneumatikus sokrétszerelésnek az alapgeometriáját, amely egy komplex belső áramlási hálózatot integrál precíz külső szerelési felületekkel. A fő ház egy központi lépcsős üreget tartalmaz, amelyet a solenoid szelepmagok vagy a vezető szerelvények befogadására terveztek, míg az oldalsó téglalap alakú karimák és a hengeres főnökök merev rögzítési pontokat biztosítanak a légszerelvények és az érzékelőmodulok számára az ipari automatizálási rendszereken belül.

a folyadékszabályozó alkalmazások szivárgásmentes teljesítményének elérése szigorú ellenőrzést igényel a központi furatok és a perifériás portok közötti koncentricitás felett, Valamint a tömítőfelületek lapossága. A gyártási folyamat egyensúlyt vékony falú szakaszok vastag szerkezeti főnökök, hogy megakadályozzák a zsugorodás porozitás során megszilárdulás, biztosítva, hogy a (nyomás-hordozó üreg) fenntartja a szerkezeti integritást folyamatos működés alatt.

másodlagos cnc megmunkálás középpontjában a fonalállások, a fúrási koaxialitás és a párzási felületi befejezés kritikus tűrései állnak, hogy kiküszöböljék a szerelési feszültséget és a média szivárgási kockázatait. A toshiba és a ube hidegkamra die casting gépek és a nagy pontosságú megmunkáló központok támogatásával a gyártósor az iatf16949 szabványokat követi, a cmms és a hélium szivárgási detektorok alkalmazása a dimenziós pontosság és a tömítés megbízhatóság érvényesítésére az autóipari és robotikai ágazatokban.

részletes cad-rajzokat nyújtanak be, amelyek a portszál szabványait, az arc síkossági tűréseit pecsételve határozzák meg, És belső áramlási út dimenziók kezdeményezni a dfm felülvizsgálat. Az árazás és az átfutási idő értékelése figyelembe veszi az anyagspecifikációkat, például az adc12 alumínium ötvözetet, a szükséges felületkezeléseket, például az eloxálást vagy a porbevonatot, és a stabil tömeggyártáshoz szükséges tételi mennyiséget.