Kétoldalas Menetes Precíziós Adapter Idom

Kérjük, nyújtson be 2D/3D rajzokat, amelyek feltüntetik a mindkét végén lévő menetméreteket, a központi furat átmérőjét és a hatlapos éltől-élre mért méreteket, hogy felmérhessük a megmunkálási eljárásokat és árajánlatot készíthessünk egyedi, nem szabványos alkatrészekre. A megjelenített alkatrész jellemzően hengeres szerkezettel rendelkezik, mindkét végén külső menettel, középen pedig integrált hatszögletű rész található. Általában hidraulikus és pneumatikus rendszerekben alkalmazzák az egyenes összeköttetésekhez, átmérőjű átmenetekhez vagy vakdugókként, biztosítva a lezárt áramlást vagy a lezárást korlátozott helyeken belül.

az ilyen forgási alkatrészek gyártásának magja abban rejlik, hogy a mindkét végén lévő szálak koaxialitását és a tengelyre eső hex arcok merőlegességét biztosítsák. Ez megakadályozza az összeszerelés során fellépő eltolódást, amely a tömítés meghibásodásához vagy feszültségkoncentrációhoz vezethet. A megmunkálási folyamat szigorúan szabályozza a menetprofil egységességét, a felületi minőséget és a kritikus illesztési tűréseket. Az olyan anyagok, mint a rozsdamentes acél vagy a szénacél, a precíziós forgatás a cnc esztergályok és a svájci típusú automatikus esztergályok segítségével hatékonyan kiküszöböli a kumulatív hibákat a másodlagos szorításból, megfelelve a szigorú mechanikai csatlakozási szabványoknak.

a changzhou senboyu electric tsugami svájci típusú esztergályokkal, taikan megmunkáló központokkal és nagy pontosságú csiszológépekkel rendelkezik, támogató többfolyamatú koncentrált megmunkálás a rudakészlettől a késztermékekig. Ez különösen alkalmas összetett menetekkel rendelkező, nem szabványos alkatrészek gyártására. A Keyence képalkotó mérőrendszerek, pneumatikus mércék és keménységmérők által képviselt ellenőrző eszközökkel együtt szigorúan ellenőrizzük a kritikus külső átmérőket, az anyafonal lépését és a megjelenésre vonatkozó részleteket. Az anyagfelület kezelése olyan eljárásokkal, mint a passziválás, az elektrolizátlan vagy az elektrolitikus nikkelezés, lehetővé teszi a korrózióállóság növelését a tényleges üzemi körülmények alapján, így egyablakos megoldást nyújtva az egyedi prototípusoktól a nagyobb mennyiségű szállításig.