Gömb Alakú Gumivibráció-Szigetelő Tartó

Ez az alkatrész összetett szerkezettel rendelkezik: a tetején szabványos külső menetes rúd található, az alján pedig félhold alakú elasztomer, amely tipikus berendezésrögzítő és rezgéscsillapító egységként szolgál. A központi fémváz merev csatlakozási pontot biztosít, míg a külső fekete gumiréteg a kompressziós deformáció révén elnyeli a magas frekvenciájú mechanikai rezgések energiáját és kiegyenlíti az alapfelület kisebb egyenetlenségeit. Gyakran alkalmazzák precíziós műszerek, automatizált gyártósori gépek vagy villamos motorok alátámasztására.

Az ilyen fémborítású gumialkatrészek gyártásának lényege a gumi–fém határfelületen fellépő vulkanizációs kötés szilárdságának szabályozása, hogy megakadályozzuk az elválásos meghibásodást hosszú távon ismétlődő váltakozó terhelések esetén. A gyár lemezes vulkanizáló préseket és vákuumos vulkanizáló berendezéseket használ az integrált formázáshoz, amelyek hatékonyan szüntetik meg a belső légbuborékokat és biztosítják az anyag sűrűségét. Ezzel egyidejűleg, a külső menetek forgási pontosságának és felületi minőségének szigorú ellenőrzése biztosítja a sima anyázást anélkül, hogy károsítaná a gumikötési réteget, miközben a mérettoleranciák stabilan ±0,05 mm-en belül tarthatók.

A Zhejiang Shunyi Rubber & Plastic egyedi elasztomer-anyagok terén szerzett szakértelmét kihasználva, módosíthatjuk a gumiösszetételeket (például olajálló NBR-t vagy időjárásálló EPDM-et) különböző munkakörülményekhez, és saját fejlesztésű szerszámokat használ a nem szabványos specifikációk gyors kifejlesztéséhez. Szakmai vizsgálóberendezésekkel, mint például szakítószilárdság-mérők és keménységmérők kombinációjával, minden tételhez teljes körű ellenőrzést végzünk a leválási szilárdság és a Shore-keménység tekintetében annak érdekében, hogy az anyagok fizikai tulajdonságai állandóságukat megőrizzék. A beszerzési értékeléshez kérjük, adjon meg részletes telepítési interfész-méreteket, várható működési terheléseket és a környezeti közeget érintő követelményeket a anyagválasztás optimalizálása és az öntőszerszám-költségek számítása érdekében.