深孔镗孔加工一直以来都是机械及模具加工中的难题，之前有个遇到了胶管模具上的一个48×215mm 的深孔加工，借此分享出来，给大家提供一些帮助和借鉴。

一、此次模具加工中图纸与工艺的分析

零件图纸分析

图 1 所示为胶管模具零件，有 4 个直径48×215mm 深的孔需要加工。外形尺寸 420×270×250mm，上下左右各有 4 个凹槽，孔面有台阶，两侧各有斜面为行位配合面。

图1  胶管模具零件

零件尺寸如图 所示，此零件的工艺要求是孔的圆锥度不能超过0.1mm，表面粗糙度值为Ra3.2μm，孔距尺寸公差不能超过0.03mm，垂直度为0.03mm，此模具的产品是玻璃胶管，其壁厚只有 0.8mm，客户要求超过 0.8mm 的厚度不收货，可谓是越薄越好，就是为了节省成本。

当时，对于这么高难度的零件确实心里没底，虽然本单位只负责加工深腔镗孔，其它方面客户都可以配合加工。经多次尝试，研究出一套既简单又合理的加工方案。 

工艺规划

零件镗孔前的简单加工顺序

·        精料回来后，铣床先加工两侧的凹槽位，如图1所示B、E处先粗后精，加工到数。

·        加工正面的台阶开粗，单边留余量 0.5mm，如图1所示A、F处。

·        加工底面的台阶开粗，单边留余量 0.5mm，如图1所示C、D处。

·        然后重新装夹校表，四面分中，中心钻加工定位，分步由直径10mm、直径24mm、直径35mm钻头加工，最后用直径44mm钻头加工钻穿开粗。

·        完成后至大水磨加工面和底，如图2所示处并磨削到数，保证平行度为0.03mm。

·        如图