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做机械零件加工的都知道，工件变形往往影响着工厂的利益所在，因此，在零件加工过程中避免零件的变形显得尤为重要，分析零件加工中出现变形现象的原因，改进加工的方法和措施显得尤为重要。

有哪些机械零件加工变形的改进措施？

1：减小对工件的夹紧力度
在加工刚性差的零件时，需要采取一些措施增加零件的刚性程度，如可以增加辅助支撑。也要注意加紧点和零件之间的接触面积，根据零件的不同，选择不同的夹持方式，如加工薄壁套类零件时，可以选用有弹性的轴装置进行夹紧，注意加紧的位置应该选择刚性较强的部位。而对长轴类的机械零件，可以运用两端定位方式。对于长径非常大的零件，需要采用两端一起夹紧的方式，不能使用“一端夹紧、一端悬空”的方式。此外，在加工铸铁类零件时，夹具的设计需要以增加悬臂部分的刚性为原则。也可以使用一种新型的液压夹紧工具，以有效防止零件在加工过程中由于夹紧变形而引起的质量问题。

2：针对不同零件，使用专用夹具

针对不同零件，选用不同的专用工装，可以使零件在加工过程中不易出现位移，以减少装夹变形。

3：提升毛坯质量
提升毛胚的质量是防止零件变形的保证，以便加工好的零件符合零件的具体标准要求，为后期零件的使用提供保证。

4：增加零件刚度，防止过大变形
结合零件的性能，运用合适的限热型处理措施，控制变形。

实际操作中，要注重机械加工的每一个细节，不断完善生产过程，这也是操作人员经验累积上升的一个过程。