机械加工技术是什么？首先要知道：机械加工技术包括热处理、铸造、锻压、等技术；

机械加工技术的目的：是对机械加工产品质量进行控制，以确保满足公司的标准和客户的要求。

机械加工技术的应用范围：适用所有机械加工产品，和对机械加工产品的要求及产品的检验。

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机械加工技术的要领主要有以下几个方面： 　　

1、尺寸精度轴颈是轴类零件的主要表面，它影响轴的回转精度及工作状态。轴颈的直径精度根据其使用要求通常为IT6～9，精密轴颈可达IT5。 　　

2、几何形状精度轴颈的几何形状精度(圆度、圆柱度)，一般应限制在直径公差点范围内。对几何形状精度要求较高时，可在零件图上另行规定其允许的公差。 　　

3、机械加工的位置精度主要是指装配传动件的配合轴颈相对于装配轴承的支承轴颈的同轴度，是用配合轴颈对支承轴颈的径向圆跳动来表示的;根据使用要求，规定高精度轴为0.001～0.005mm，而一般精度轴为0.01～0.03mm。此外还有内圆柱面的同轴度和轴向定位端面与轴心线的垂直度要求等。 　　

4.表面粗糙度根据零件的表面工作部位的不同，可有不同的表面粗糙度值，例如普通机床主轴支承轴颈的表面粗糙度为Ra0.16～0.63um，配合轴颈的表面粗糙度为Ra0.632.5um，随着机器运转速度的增大和精密程度的提高，轴类零件表面粗糙度值要求也将越来越小。

机械加工技术奉行原则：

“基准先行”原则  

基准表面先加工，为后续工序作可靠的定位。如轴类零件第一道工序一般为铣端面钻中心孔，然后以中心孔定位加工其他表面。

“先粗后精”原则 

对于精度要求较高的零件，按由粗到精的顺序依次进行，逐步提高加工精度。这点对于刚性较差的零件，尤其不能忽视。

先主后次”原则 

先加工主要表面（位置精度要求较高的基准面和工作表面）后加工次要表面（如键槽、螺纹孔、紧固孔等）。次要表面一般在主要表面达到一定精度后，最终精加工之前。

“先面后孔”原则

 当零件上有较大的平面可以用来作为定位基准时，总是先加工平面，再以平面定位加工孔，保证孔和平面之间的位置精度，这样定位比较稳定，装夹也方便，并可避免粗糙面钻孔引起偏斜。

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