cnc加工刀具选用的原则-机械人必备技能!
2018-11-07
海智在线
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前言:工欲善其事必先利其器,cnc加工刀具是提高加工效率的先决条件之一,它的选用取决于被加工零件的几何形状、材料状态、夹具和机床选用刀具的刚性。

由于数控机床的主轴转速及范围远远高于普通机床,而且主轴输出功率较大,因此与传统加工方法相比,对数控加工刀具的提出了更高的要求。

cnc加工刀具要满足以下要求:

精度高、强度大、刚性好、耐用度高,而且要求尺寸稳定,安装调整方便。

正这就要求刀具的结构合理、几何参数标准化、系列化。

1.刀具选择总的原则是:安装调整方便,刚性好,耐用度和精度高。在满足加工要求的前提下,尽量选择较短的刀柄,以提高刀具加工的刚性。

选取刀具时,要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应。生产中,平面零件周边轮廓的加工,常采用立铣刀;铣削平面时,应选硬质合金刀片铣刀;加工凸台、凹槽时,选高速钢立铣刀;加工毛坯表面或粗加工孔时,可选取镶硬质合金刀片的玉米铣刀;对一些立体型面和变斜角轮廓外形的加工,常采用球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀和盘形铣刀。

在进行自由曲面加工时,由于球头刀具的端部切削速度为零,因此,为保证加工精度,切削行距一般取得很能密,故球头常用于曲面的精加工。而平头刀具在表面加工质量和切削效率方面都优于球头刀,因此,只要在保证不过切的前提下,无论是曲面的粗加工还是精加工,都应优先选择平头刀。另外,刀具的耐用度和精度与刀具价格关系极大,必须引起注意的是,在大多数情况下,选择好的刀具虽然增加了刀具成本,但由此带来的加工质量和加工效率的提高,则可以使整个加工成本大大降低。

2.在经济型数控加工中,由于刀具的刃磨、测量和更换多为人工手动进行,占用辅助时间较长,因此,必须合理安排刀具的排列顺序。 一般应遵循以下原则:

尽量减少刀具数量;

一把刀具装夹后,应完成其所能进行的所有加工部位;

粗精加工的刀具应分开使用,即使是相同尺寸规格的刀具;

先铣后钻;

先进行曲面精加工,后进行二维轮廓精加工;

在可能的情况下,应尽可能利用数控机床的自动换刀功能,以提高生产效率等。

总结:

根据所加工零件的性质,选用最合适的刀具,既要保证所加工零件的精度,也要考虑工序的组合,既达到提高生产效率的作用,也能节省一部分费用的开支,想必每个技术人员,也有着属于自己的一套经验总结。

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