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铸件气孔产生的原因,铸件气孔缺陷分析处理

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2019-02-15

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铸件气孔产生的原因,铸件气孔缺陷分析处理

铸件缺陷种类繁多,产生缺陷的原因也十分复杂。铸件气孔是众多缺陷之一,它不仅与铸型工艺有关,而且还与铸造合金的性制、合金的熔炼、造型材料的性能等一系列因素有关。今天就围绕着如何控制消失模铸造工艺中铸件的气孔缺陷展开。

1、选择适宜的模型材料

采用共聚泡沫模型材料,由于共聚物是拉链式分解,一次性气化程度高,液相比例小,小分子气体很容易从涂层溢出,白模密度在强度和光洁度保证的前提下尽可能小一些,减少发气总量,浇注系统采用空心直浇道并加设过滤器,对金属液进行机械挡渣、吸附梳流,使充型更平稳。

2、浇注系统及保温冒口的使用

内浇道的开设要利于合金的顺利平稳快速充型,不形成死角区,在铸件的顶部设置大气压力保温冒口,集渣补缩于一体,相关部位设置随形隔砂冷铁,实现铸件的顺序凝固,把金属液内的气体、渣质及气化残留物快浮到冒口部位,减少气孔、渣孔、缩孔产生的几率。

3、提高涂料的透气性

耐火骨料的粒度要适宜,采用复合粘结剂悬浮剂,配制的涂料具有高低温强度好、耐磨损、易涂刷、不开裂、排气能力强、透气性好、烧结均匀、开箱易脱落剥离,不与金属液润湿剂及化学反应,一般铸件涂刷2遍,涂层厚度2mm左右。消失模涂料的质量管理十分关键。在大量生产时,定期检查涂料的透气性,及时调整骨料的粒度。由于涂料的粘结剂、悬浮剂中含有机物质,夏秋季节特别应该注意涂料的发酵酶变,合格的铸件离不开最佳的涂料,控制涂料的质量不可轻心。

4、浇注温度要适宜

由于消失模的充型过程中药放热汽化泡沫,钢铁的浇注温度较砂型铸造高30-50。金属液与泡沫的热作用受热浇注温度的制约,浇注温度适宜热解充分,模样的热解产物主要呈小分子气态,在负压场的作用下容易排除型腔,当浇注温度低时,模样的热解不充分,液相残留物会堵塞涂料层,热解气体排出受阻,型腔内形成反压力,充型流动性由此下降,再加上凝固速度快,液体附近的气渣来不及浮集到冒口内,生成气孔的几率增大,当然浇注温度要与冶炼的材料匹配,以避免因温度高或底而产生的其他铸造缺陷。

5、合理的浇注位置

铸件的最佳浇注位置是充型时获得良好的气化条件及排气条件,便于气化除渣,选择立浇或斜浇,也即遵循侧表面积最大化的原则,浇注系统应具备档渣集气及补缩功能。

6、合理的浇注工艺和负压度

消失模的浇注工艺师以充满浇杯封闭直浇口为原则,如果浇注稳定中间的速度忽快忽慢,会使充型造成剧烈的紊乱并在型腔内剧烈沸腾,将来不及气化的泡沫包在合金液体内形成气孔,特别不允许暴露直浇道使渣、气侵入,理想的浇注速度是金属液的充型速度等于或略小于模型的气话速度。

自从上世纪九十年代以来,中国的消失模铸造犹如雨后春笋,展现出蓬勃的生机,众多铸造厂家纷纷学习和致力于消失模铸造这一块,随着这股热情过后,一部分具有生产技术和实力的铸造厂家继续驰骋在这块肥沃的土地上,另一部分铸造厂家逐渐退出消失模铸造行业,究其原因,可以从以下几个方面进行概括:首先,引进消失模铸造不够慎重,缺少专业人才,缺乏对消失模铸造的深入了解,缺少完整的可行性分析报告,就盲目立项;其次,部分铸造厂所购进的设备和模具自身就不能满足其产品工艺和性能的要求;最后,就是只顾追求利益的最大化,发图纸与多个模具厂家进行联系,选择报价最低的模具厂家,铸造厂家和模具厂家均未对产品进行潜在的工艺失效分析,盲目投入,导致产品稳定性差、生产成本高、合格率低。

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