精密机械加工工艺,精密机械加工的原则都有哪些?
2018-11-28
海智在线
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很长一段时间以来,我国的精密机械加工行业都是为国内中小型企业加工生产所需要的零配件。但近年来,由于国内精密机械技术不断地提升,某些方面已经达到世界领先水平,国内许多军工、医疗、通讯行业都开始将一部分零件交给国内不同的供应商制造,提升生产效率。同时,外资企业,包括日本、欧美等跨国公司也逐步将生产所需要的配件交给国内企业制造,精密零件产品的出口占我国出口额的比重不断攀升。

如今,市面上多出了许多的各种加工,但是并不是所有的加工都适合,特别是使用不同机器,来进行加工的,所以我们要根据自己的实际情况,来进行选择,那么精密机械加工工艺的作用,精密机械加工的原则有哪些呢?

精密机械加工工艺的作用

一、是指导生产的主要技术文件

机械加工车间生产的计划、调度,工人的操作,零件的加工质量检验,加工成本的核算,都是以工艺规程为依据的。处理生产中的问题,也常以工艺规程作为共同依据。如处理质量事故,应按工艺规程来确定各有关单位、人员的责任。

二、是生产准备工作的主要依据

车间要生产新零件时,首先要制订该零件的机械加工工艺规程,再根据工艺规程进行生产准备。如:新零件加工工艺中的关键工序的分析研究;准备所需的刀、夹、量具;原材料及毛坯的采购或制造;新设备的购置或旧设备改装等,均必须根据工艺来进行。

三、是新建机械制造厂的基本技术文件

新建批量或大批量机械加工车间时,应根据工艺规程确定所需机床的种类和数量以及在车间的布置,再由此确定车间的面积大小、动力和吊装设备配置以及所需工人的工种、技术等级、数量等。

纯粹的基础水平考虑的重点是如何减少误差,提高精度,所以选择本质表面的基本原则是:

第一:基准重合原则。应选择尽可能的设计基准作为定位基准。特别是在最后的完成,保证准确性,更应注意这一原则。这样可以避免造成位置误差基准偏差;

第二:基准统一原则。应选择统一的定位基准面的各种表面处理,尽量保证各表面间的位置精度;有时也遵循共同基准的原则,反复加工;

第三:自为基准原则。一些小型机械加工余量和统一的精加工过程,确保加工质量和生产率,与精密加工表面本身作为一个基础水平。

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