钣金折弯工艺-5个常见的加工问题及应对方法
2019-02-28
海智在线
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首先来说一下钣金折弯工艺的基木原理吧：
众所周知-钣金折弯工艺，是指改变板材或板件角度的加工。（例如将板材弯成V形，U形等）
以V形板料折弯件的折弯变形为例进行说明。加工过程为：
1、凸模运动接触板料（毛坯）由于凸，凹模不同的接触点力作用而产生弯短矩，在弯矩作用下发生 弹性变形，产生折弯；
2、随着凸模继续下行，毛坯与凹模表面逐渐靠近接触，使折弯半径及折弯力臂均随之减少，毛坯与 凹模接触点由凹模两肩移到凹模两斜面上（塑变开始阶段）；
3、随着凸模的继续下行，毛坯两端接触凸模斜面开始折弯（回折弯阶段）；
4、压平阶段，随着凸凹模间的间隙不断变小，板料在凸凹模间被压平；
钣金折弯工艺，作为钣金加工工艺中的重要一环，以下列举了5个钣金折弯加工中所遇到的问题以及应对的方法。
第一：弯曲引起孔变形的原因：
采用弹压弯曲并以孔定位时弯臂外侧由于凹模表面和制件外表面摩擦而受拉，使定位孔变形。
应对方法：采用形弯曲。加大顶料板压力。在顶料板上加麻点格纹，以增大摩擦力防止制件在弯曲时滑移。
第二：折弯边不平直,尺寸不稳定的原因：
设计工艺没有安排压线或预折弯。材料压料力不够。凸凹模圆角磨损不对称或折弯受力不均匀。高度尺寸太小。
应对方法：安排设计压线或预折弯工艺。增加压料力。凸凹模间隙均匀、圆角抛光。高度尺寸不能小于最小极限尺寸。
第三：弯曲角有裂缝的原因：
弯曲内半径太小。材料纹向与弯曲线平行。毛坯的毛刺一面向外。金属可塑性差。
应对方法：加大凸模弯曲半径。改变落料排样。毛刺改在制件内圆角。退火或采用软性材料。
第四：工件折弯后外表面擦伤的原因：
原材料表面不光滑。凸模弯曲半径太小。弯曲间隙太小。
应对方法：提高凸凹模的光洁度。、增大凸模弯曲半径。调整弯曲间隙。
第五：弯曲表面挤压料变薄的原因：
凹模圆角太小。凸凹模间隙过小。
应对方法：增大凹模圆角半径。修正凸凹模间隙。
以上就是对5个常见的钣金折弯工艺加工问题及应对方法的讲解，希望对大家有所帮助。
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