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模具加工流程-自己加工,外发加工,均可以用上

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2019-03-15

可以点此查看最新的:注塑加工订单

模具行业是一个特殊的行业,因为设备的投入较大,模具的品种繁多、加工工序较多,不只是一个图纸而已,做好。跟好,才能做出一个好的模具来,那么如何才能造出来一个完美的模具呢?

模具加工流程关键就要做到以下几点:

1模架的材料,型腔,型芯的材料;

2产品的模腔数量;模具的使用寿命;

3注塑机台的吨位;零件的材料和表面处理要求.

4 要求高(或是重要的外观零件、透明件)的还要规定分型面,水口的形式和位置,顶针的形式。因为模具厂并不清楚你们产品的要求,如果不做规定,任由模厂自己设计,那么很有可能在重要的外观表面设置水口,或有镶块。

5 另外,很多工程师为了图省事,对一些不重要的内部结构不做出模斜度,任由模具厂自己决定,这样可能带来非常严重的后果.现在做模具设计也没有几个认真负责的,拼命做大出模斜度,搞得产品到处都是缩水,最后不得不烧焊重做。因此必须认真检查模具厂的模具设计,特别是分型面,水口,镶块等.还有就是要提供注塑机台的品牌和规格供模厂设计时参考。

第一:模具开始加工后,要排期表

1就是模具进度的计划表

2什么时候开始订模坯

3什么时候开粗

4什么时候锣铜公,打电火花......等等,最关键是T1的时间.这样就可以定期去检查模具加工进度,保证T1按计划进行。

第二:T1试模后才是跟模的真正开始

拿到样品后要安排检讨会议,装配工程样机,对所有的问题总结出来,商讨解决方案.一般要产品工程师同模具厂的跟模人员共同完成.每一个问题都要分析是什么原因造成的,是设计不完善还是模具加工不到位,还是注塑工艺参数.这就要求工程师有丰富的产品设计经验和模具经验.有些问题是综合几方面的原因造成的,是更改设计呢还是通过工艺解决呢,这也要用丰富的经验去判断。接下来就是要给出更改方案,对于结构上的更改(加胶/减胶)都要做手板确定,并给出详细的改模图纸。很多工程师在这方面也比较喜欢偷懒,只告诉模具厂这里那里不行,要这样那样改,不给出具体的图纸尺寸,这样模具厂往往会改错或不到位,增加了更改的次数。现在所有的更改方案都是我们做产品设计同模具厂的人一起出,都要做手板样品来检验方案的效果.对于外观表面的缺陷,比如,夹水线等,通常先考虑注塑工艺去解决,不行的话要考虑更改水口位置去解决。

第三:试模一定要到现场

T1试模可以不去,但T2开始最好每次试模时设计工程师要到现场了解试模的情况.一方面看看模具的状态,另一方面了解注塑工艺情况,这点是很重要的.只看样品是不知道模具状态的,一个合格的样品不能代表模具合格了,也许是十啤才出一个好的,也许是打着脱模剂勉强做出来的.每次试模还要记录注塑工艺参数。滑块要强行复位,才能合模,这点小钱省不了,否则后面有得是烦心事。

第四:验收模具

产品合格了,模具却不一定能进入生产状态.即使模具也合格了,也要跑合一段时间才能顺利大批量生产。除了按模具规格书进行例行的检查外,还要查查滑块的硬度,冷却水道的压力,相关的配件等.必要时要厂家提供模具材料的证明,保证是按规格书中的要求采购的。
以上是我们一整套模具加工流程的做法,希望对你有帮助。

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A.M