Caixa do computador, armário

Descarga (corte/corte a laser): Primeiro corte a placa de acordo com o desenho do projeto para obter a forma básica. Corte: adequado para lote de formas simples (como folhas retangulares), alta eficiência e baixo custo; Corte a laser: alta precisão (erro de ± 0,1mm), pode cortar formas complexas (como orifícios de dissipação de calor, posição de instalação de forma especial), adequadas para requisitos de alta precisão e personalização. Estampagem e moldagem: o molde é usado para perfurar, esticar, virar, etc., para fazer a estrutura principal: Perfuração: processamento de orifícios de dissipação de calor (orifícios de persianas, orifícios redondos, orifícios quadrados), orifícios de instalação (orifícios de parafuso, orifícios de posicionamento), orifícios de fiação; Vire a borda: "Vire a borda" do orifício ou da borda (como a posição de montagem do parafuso) para melhorar a resistência e a estabilidade da rosca; Esticamento: Faça depressões parciais ou estruturas elevadas (como alças de equipamentos, linhas antiderrapantes). Dobrar: Use uma máquina dobrável para dobrar a placa no ângulo necessário (como a estrutura do gabinete de 90 °, o corpo principal do chassi em forma de U) e controle fundamental de "precisão de dobra" (para evitar lacunas excessivas) e "compensação de recuperação" (após a dobra do metal será ligeiramente revertida, o erro precisa ser reservado com antecedência). Soldar: soldar várias peças de chapa dobradas para formar uma estrutura ou carcaça completa. Processo comum: Soldagem por ponto: adequado para emenda de chapa fina, pontos de solda pequenos, deformação pequena e aparência limpa; Soldagem a arco de argônio: adequado para soldagem de aço inoxidável, liga de alumínio, costura de solda firme e boa vedação (como soldagem à prova d'água de gabinete ao ar livre); Nota: Depois de soldar, você precisa polir as costuras de solda para evitar arranhar o equipamento ou pessoal com bordas afiadas. Tratamento de superfície: O objetivo principal é anti-ferrugem, anti-corrosão, melhorar a aparência, de acordo com o material e seleção de cena: Chapa de aço laminada a frio: fosfatização → pulverização eletrostática (a cor mais convencional, personalizável, boa resistência à ferrugem), tinta eletroforática (mais resistente à corrosão); Aço inoxidável: decapagem e passivação (remoção da casca de óxido de solda, melhora a resistência à corrosão), escovação (boa aparência e textura); Placa galvanizada: pode ser usada diretamente (sem pulverização), ou sob demanda por injeção de plástico para melhorar a proteção. Montagem: instalação de acessórios (como fechaduras, dobradiças, trilhos, ventiladores, redes à prova de poeira, terminais de fiação) para completar o produto acabado.