Despre Core de roți injecție modelat cu inserturi metalice
Inelul central este dotat cu șase inserturi metalice filetate, distribuite uniform, conectate la canațul exterior al curelei prin intermediul unor nervuri radiale de întărire. Utilizate în mod obișnuit ca tricou sau miez în sistemele de transmisie; Piulitele metalice încorporate oferă o forță de blocare axială de înaltă rezistență, în timp ce corpul plastic scade greutatea, zgomotul, şi vibraţii. Se aplica în mod obişnuit în transmisia de energie pentru linii de transport automate, echipamente de birouri, şi maşinării luminoase... în mucegai și obținerea de legătură puternică la interfața de plastic-metal. Producția controlează riguros concentricitatea pieselor introduse și toleranțele la distanța dintre găuri, pentru a preveni deformarea sau deteriorarea filetelor cauzată de contracția la injectare. În plus, tranzițiile de grosime a peretelor de coaste radiale sunt optimizate prin analiza debitului de mucegai pentru a elimina liniile de sudare și pentru a asigura echilibrul dinamic. , prevenirea runous în timpul rotației de mare viteză. Fabrica noastră este echipată cu mașini de injecție de precizie haitiană și instrumente automate de măsurare video. Ofertăm servicii complete, de la proiectarea structurală în UG/ProE și elaborarea dispozitivelor de poziționare a inserțiilor, până la producția în masă. Pentru combinaţii comune, cum ar fi PA66 GF/POM plastice de inginerie, cu inserţii din oţel/oţel inoxidabil, personalizăm temperatura materialului, presiunea injecției și soluții de răcire pentru a rezolva în mod eficient probleme cum ar fi destinderea inserției, încapsularea incompletă; sau cracarea stresului, îndeplinirea unor cerințe stricte pentru stabilitatea dimensională și fiabilitatea asamblării.
Informații despre produs
Categorie de produs
Turnare din plastic
Material
Termoplastic
Capacitate
--
Cantitate minimă de comandă (MOQ)
--
Întrebări frecvente
Sarcina principală este asigurarea concentricității piesei introduse și prevenirea deformării filetelor. Folosim UG/ProE pentru analiza fluxului de mucegai pentru a optimiza tranzițiile de grosime a peretelor radiale și pentru a elimina liniile de sudură. Prin personalizarea PA66 GF temperaturile și schemele de răcire, rezolvăm inserarea problemelor de slăbire, asigurarea echilibrului dinamic și a fiabilității de asamblare.