0 продуктов
Товары не найдены
Попробуйте изменить фильтры или выбрать другую подкатегорию.
Получите несколько коммерческих предложений от завода для ваших деталей за 24 часа
Подключайтесь к более чем 800 000 заводов, размещенных в Азии. Получайте несколько предложений на ваши детали и управляйте производством быстро и уверенно.

Несоответствие показаний твердости по Шору А между моментом утверждения образца и моментом отгрузки приводит к сбоям вакуумной герметизации в середине цикла на линиях обработки стекла — сами вакуумные присоски нуждаются в пневматическом вакуумном генераторе соответствующего размера для обеспечения достаточного потока воздуха, а для более тяжелых или нестандартных деталей сочетание присосок с роботизированными захватными устройствами обеспечивает избыточную удерживающую силу. Сосредоточьте свою оценку на проверенных китайских производителях, специализирующихся на вакуумных присосках для автоматизации, упаковки, робототехники и обработки стекла, где однородность материала и точность размеров определяют, будет ли ваша линия работать или остановится.
Вот почему выбор завода имеет значение. Ознакомьтесь с профилями заводов, демонстрирующими производственные мощности, штат сотрудников отдела контроля качества (обычно 3-8 инспекторов для средних предприятий) и ассортимент продукции, включая присоски для стекла, присоски для окон и полированные поверхности. Свяжитесь напрямую с производителями, чтобы обсудить требования к твердости и качеству обработки поверхности, или отправьте запрос на коммерческое предложение с файлами CAD, чтобы получить несколько сопоставимых предложений в течение 24 часов.
Однако в профилях заводов отображается только размер компании, год работы и общие категории. Для получения подробных технических характеристик, таких как диапазоны допусков по Шору А, данные испытаний на сопротивление разрыву и сертификаты на материалы, необходимо связаться напрямую или отправить запрос на коммерческое предложение.
Другие смежные категории запчастей: Вакуумные генераторы , Цифровые реле давления , Установки подготовки воздуха.
Укажите протоколы испытаний по стандарту ASTM D2240 для каждой производственной партии с допустимыми отклонениями (обычно ±5 пунктов по Шору А) и подтвердите, что заводы проводят испытания каждой партии, а не выборочно. Запросите значения сопротивления разрыву (ASTM D624, обычно 20-40 кН/м) и уточните, используют ли они компаунды собственного производства или закупают готовые смеси, чтобы понять особенности контроля консистенции.
Изменения температуры формования (±5-10°C) и непостоянное время отверждения приводят к изменению размеров на 0,1–0,3 мм, нарушая вакуумную герметизацию на поверхностях из стекла и полированного металла. Уточните у производителей информацию о наличии системы контроля температуры с обратной связью и о том, используют ли они компрессионное или литьевое формование. Литье под давлением обеспечивает допуски ±0,05 мм по сравнению с ±0,1 мм при компрессионном формовании.
Вместо того чтобы самостоятельно проверять поставщиков, каталог Haizol содержит только те заводы по производству вакуумных присосок, которые прошли общую проверку перед размещением в списке. Таким образом, вы можете искать по твердости и материалу и сразу же отправлять сообщение подходящему поставщику. Завод, с которым вы свяжетесь, устанавливает свою цену самостоятельно, без каких-либо дополнительных наценок. Уточните напрямую, изготавливаются ли детали методом литья под давлением или компрессионного формования, поскольку литье под давлением обычно обеспечивает более жесткие допуски по размерам, и запросите отчеты о твердости по стандарту ASTM D2240 и данные о сопротивлении разрыву для последних партий. Большинство заводов отвечают в течение 24 часов, или менеджер по работе с клиентами Haizol может отправить ваш запрос сразу нескольким поставщикам.
Укажите целевую твердость по Шору А, требования к качеству поверхности (значения Ra, если критически важны), материал, из которого изготовлены изделия (стекло, полированный металл, текстурированный пластик), диапазон рабочих температур (от -20°C до +150°C, как правило) и необходимые сертификаты (RoHS, FDA). Укажите допуски на размеры уплотнительных поверхностей (обычно ±0,05 мм для изделий из стекла), приложите файлы САПР и укажите как количество опытных образцов (50-100 штук), так и объем производства (более 500 штук).
Запросите названия поставщиков базового полимера, значения сопротивления разрыву (20-40 кН/м для качественных компаундов), данные о прочности на растяжение (диапазон 3-8 МПа) и результаты испытаний на удержание в вакуумных чашках, показывающие время удержания при давлении от -0,6 до -0,8 бар на целевой поверхности. Заводы, работающие по стандарту ISO 9001 и имеющие документированную систему входного контроля материалов, выявляют отклонения в составе до того, как он попадет в производство.
Обычно заводы указывают срок изготовления от 4 до 6 недель, но фактическая поставка часто затягивается до 6-8 недель, если в ходе итераций прототипов выявляются проблемы с герметизацией или требуется корректировка твердости присосок для окон и работы со стеклом. Следует заложить двухнедельный запас времени на циклы утверждения образцов, особенно если тестирование проводится на реальном автоматизированном оборудовании, а не на основе общих технических характеристик.