Корпус Двигателя

Алюминиевые литые под давлением компоненты со встроенными функциями крепления и обработанными интерфейсами обеспечивают надежность Сборка в автоматизированных системах. Показанные детали включают изогнутый кронштейн, круглый корпус с внутренними радиальными ребрами, многопортовый цилиндрический коллектор и фланцевую крышку корпуса, каждая из которых разработана для сочетания структурной жесткости с точной функциональной геометрией.

Внутренние формы ребра повышают жесткость при минимизации веса, а критические отверстия, поверхности фланцев и резьбовые порты подвергаются механической обработке для обеспечения точного сопряжения с насосами, двигателями или пневматическими модулями. Стабильность толщины стенки и жесткий контроль допусков положения монтажных отверстий являются ключевыми контрольными пунктами во время производства, чтобы предотвратить утечку или перекосы во время эксплуатации.

Производство поддерживается собственными алюминиевыми матричными линиями, за которыми следуют фрезерование и операции Кастинг, что позволяет производить сложные формы с высокой стабильностью размеров. Для улучшения коррозионной стойкости и внешнего вида можно применять такие виды обработки поверхности, как дробеструйная обработка, пескоструйная обработка или Анодирование. Для проверки качества используются КИМ и прецизионные манометры для проверки критических размеров по чертежам заказчика.

Сертификация IATF 16949 обеспечивает дисциплину процессов для автомобильной, фотоэлектрической и промышленной автоматизации. Предоставьте 2D/3D CAD данные с указанием качества материала, требований к допускам и стандартов отделки поверхности, чтобы облегчить точную оценку инструментов и котировок.