Точность Повернула Втулки И Фитинг Сборки

Предоставьте 2D/3D чертежи с указанием размеров, допусков и требований к шероховатости поверхности, чтобы облегчить оценку процесса и предложение на нестандартные детали. Показанная коллекция компонентов охватывает различные критические формы, от управления жидкостью до механического позиционирования, включая трубы с внешней резьбой и шестигранными монтажными поверхностями, прецизионные втулки с многоступенчатыми ступенчатыми конструкциями, квадратные опорные основания с отверстиями с зенковкой и гладкие штифты. Эти части обычно служат в качестве основных соединителей в гидравлических/пневматических системах, оборудовании автоматизации или точных инструментах, выполняя такие функции, как уплотнение трубопровода, позиционирование опоры подшипника и блокировка механизма.

Основное внимание в производстве этих вращательных компонентов и компонентов неправильной формы уделяется обеспечению соосности внутренних и внешних окружностей, точности резьбы и плоскостности сопрягаемых поверхностей. Для типа штуцер частей, необходим, что предотвращает строгий контроль над профилем потока и финишем поверхности запечатывания. Квадратные опорные основания включают многопроцессорную координацию фрезерования и сверления, требуя обеспечения точности позиционирования для боковых монтажных отверстий и перпендикулярности для центральных зенковок. Для тонкостенных гильзовых конструкций схемы зажима должны быть оптимизированы во время обработка с CNC для подавления деформации, обеспечивая округлость внутреннего отверстия в соответствии с точными допусками, такими как H7.

Наша фабрика оснащена токарными станками, автоматическими токарными станками швейцарского типа и CNC центрами, поддержка индивидуального производства различных металлов, включая Нержавеющая сталь, Углеродистая сталь, алюминий и Латунь. Используя высокоточное оборудование, такое как центры Taikan обработка с CNC и токарные станки швейцарского типа Tsumi, мы достигаем однократного формования композита токарного станка, эффективно уменьшая кумулятивные ошибки, вызванные вторичным зажимом. В сочетании с методами контроля с использованием измерительных приборов Keyence, датчиков воздуха и измерителей твердости мы выполняем 100% проверку ключевых размеров для обеспечения согласованности при доставке партии. Обработка поверхности, такая как Электропокрытие, Анодирование и пескоструйная обработка, доступна в зависимости от условий эксплуатации для соответствия коррозионной стойкости или эстетическим требованиям.