Компонент Сплава Молибдена С Прямоугольной Плитой Полости Прессформы И, Который Подвергли Механической Обработке Поверхностями

Пластина полости прямоугольной формы, изготовленная из молибденового сплава для поддержания стабильности размеров и сопротивления термической усталости при устойчивых высоких температурах Пластиковое формование циклы, когда обычные инструментальные стали (P20, H13) смягчают, искажают или развивают проверку тепла. Также упоминается как вставка полости, блок матрицы или плита сердечника прессформы, прямоугольная плита полости прессформы критический структурный и формируя элемент в основах прессформы впрыски, собраниях прессформы обжатия, и высокотемпературной плашки специальности. Молибденовые сплавы, используемые для пластин полости формы, включая TZM (Mo-0.5Ti-0.1Zr), Mo-La2O3 (усиленная оксидно-дисперсионная) и коммерчески чистый молибден, выбраны за их исключительное сочетание высокой теплопроводности (приблизительно 138 Вт/м-К для чистого Мо, значительно выше, чем у инструментальных сталей, примерно на 25-30 Вт/м-К), высокая температура плавления (2623 ° С), Низкий коэффициент теплового расширения (приблизительно 5,1x10 ^-6 на градус C) и устойчивость к тепловому удару и проверке тепла. Сплав TZM сохраняет полезную прочность выше 1000 градусов C и является наиболее широко указанным молибденового сплава для пресс-форм. Пластины поставляются в стрессовом или рекристаллизованное состояние и CNC-обработаны в соответствии с геометрией вашей полости, с допусками, отделкой поверхности (обычно от 0,4 до 1,6 микрометров на формующих поверхностях) и схемой базы в соответствии с чертежом конструкции пресс-формы. Электроэрозионная обработка и возможности проволочной резки доступны для сложных профилей полостей и функций с мелкими деталями. Прямоугольные плиты полости прессформы в применениях подачи сплава молибдена где весьма термальные требования превышают возможности стандартных сталей инструмента. Инструментальная форма для литья под давлением для высокотемпературных инженерных пластиков (PEEK, PPS, PEI) и жидкокристаллических полимеров использует вставки из молибдена, где температура поверхности формы выше 200 градусов C требуется для достижения надлежащего потока полимера и кристаллизации. Стекло операции формования и прессования-включая заготовки оптических линз, боросиликатное лабораторное изделие и контейнер Стекло паризоны-используют вставки из молибдена, потому что сплав устойчив к адгезии Стекло и сохраняет точность размеров при температуре формования выше 600 градусов C. Изотермические Ковка матрицы для Титан и Никель аэрокосмических компонентов суперсплава используют блоки из молибденового сплава, где температура матрицы должна поддерживаться на уровне 900-1100 градусов C, чтобы предотвратить растрескивание заготовки. Die-Кастинг матричные вставки для Медь и Латунь сплавы используют штифты с молибденовым сердечником и вставки для полости, чтобы выдерживать экстремальный тепловой удар расплавленного Медь при температуре примерно 1100 градусов Цельсия. ISO 9001-сертифицированный CNC объект в Нинбо (основан в 2002 году), обработка компонентов из специальных сплавов в серийном производстве с полной сертификацией материалов. Завод охватывает около 4000 м² и поддерживает требования к велосипедной, крепежной и мебельной оснастке. Предоставьте размеры полости, геометрию полости (2D рисунок или 3D модель), требования к допуску, спецификацию отделки поверхности и класс молибденового сплава (чистый Mo, TZM или Mo-La2O3), чтобы запросить цитату для прямоугольных пластин полости формы из нашей точности Ningbo обработка с CNC.