0 produkter
Inga produkter hittades
Prova att justera filtren eller välja en annan underkategori.
Få flera fabriksofferter för dina delar inom 24 timmar
Anslut till 800 000+ listade fabriker i Asien. Få flera offerter för dina delar och hantera produktionen snabbt och tryggt.

Skillnader i Shore A-hårdhet mellan godkänt prov och seriematerial är en vanlig orsak till att vakuumtätningen brister mitt i cykeln på glashanteringslinjer. Sugkopparna kräver en rätt dimensionerad pneumatisk vakuumgenerator för att ge tillräckligt luftflöde, och för tyngre eller ojämnt formade delar ger en kombination med robotgripare extra hållkraft som säkerhet. Fokusera utvärderingen på verifierade kinesiska tillverkare av vakuumsugkoppar för automation, förpackning, robotik och glashantering - det är materialkonsistens och måttnoggrannhet som avgör om linjen håller igång eller stannar.
Därför är rätt fabriksval avgörande. I fabriksprofilerna ser du produktionskapacitet, storlek på kvalitetsavdelningen (vanligen 3-8 inspektörer hos medelstora tillverkare) och produktsortiment - allt från sugkoppar för glas och fönster till polerade ytor. Kontakta tillverkare direkt för att diskutera hårdhetsspecifikation och ytfinish, eller skicka en offertförfrågan med CAD-filer och få flera jämförbara offerter inom 24 timmar.
Fabriksprofilerna visar dock bara företagets storlek, antal år i drift och allmänna produktkategorier. Detaljerad information - toleransband för Shore A-hårdhet, testdata för rivhållfasthet, materialcertifikat - får du först vid direktkontakt eller genom en offertförfrågan.
Andra relaterade produktkategorier: Vakuumgeneratorer, Digitala tryckvakter, Luftberedningsenheter
Kräv ASTM D2240-testrapporter för varje produktionsparti, med en normal tolerans på ±5 Shore A-enheter, och kontrollera att fabriken testar varje batch i stället för att bara ta stickprover. Be även om rivhållfasthetsvärden enligt ASTM D624 (vanligen 20-40 kN/m), och fråga om materialet blandas i egen regi eller köps färdigblandat - det säger mycket om hur väl processen är under kontroll.
Temperaturvariationer på ±5-10°C i formningsprocessen, tillsammans med ojämna härdningstider, ger måttavvikelser på 0,1-0,3 mm - tillräckligt för att bryta vakuumtätningen mot glas och polerade metallytor. Fråga om fabriken använder sluten temperaturreglering och om tillverkningen sker genom formsprutning eller kompressionsgjutning. Formsprutning ger normalt ±0,05 mm i tolerans, mot ±0,1 mm för kompressionsgjutning.
Istället för att granska leverantörer på egen hand kan du utgå från Haizols katalog, där endast tillverkare av vakuumsugkoppar som redan klarat en inledande kontroll listas. Sök på hårdhet och material och kontakta en matchande fabrik direkt. Fabriken sätter sitt eget pris, utan påslag från Haizol. Fråga om delarna formsprutas eller kompressionsgjuts - formsprutning ger normalt bättre måttnoggrannhet - och begär ASTM D2240-hårdhetsrapporter och rivhållfasthetsdata från de senaste batcherna. De flesta fabriker svarar inom 24 timmar, eller så skickar Haizols kontoansvarige förfrågan till flera leverantörer samtidigt.
Ange önskad Shore A-hårdhet, krav på ytfinish (Ra-värde om det är kritiskt), vilket material som ska hanteras (glas, polerad metall, strukturerad plast), drifttemperaturintervall (vanligen -20°C till +150°C) och nödvändiga certifikat (RoHS, FDA). Lägg till måttoleranser för tätningsytorna (normalt ±0,05 mm för glasapplikationer), bifoga CAD-filer och ange både prototypantal (50-100 st) och produktionsvolym (500+ st).
Be om namn på leverantören av basmaterialet, rivhållfasthetsvärden (20-40 kN/m för kvalitetsmaterial), draghållfasthetsdata (3-8 MPa) och testresultat för hur länge sugkopparna håller vakuum vid -0,6 till -0,8 bar mot din specifika yta. Fabriker med ISO 9001 och dokumenterad ingångskontroll av material fångar avvikelser i sammansättningen innan de når produktionen.
Fabriker offererar normalt 4-6 veckors leveranstid, men i praktiken tar det ofta 6-8 veckor när prototypjusteringar avslöjar tätningsproblem eller behov av hårdhetsjustering för sugkoppar till fönster och glashantering. Räkna med två extra veckor som buffert för provgodkännande, särskilt om testerna görs på verklig automationsutrustning och inte bara mot allmänna specifikationer.