0 produkter
Inga produkter hittades
Prova att justera filtren eller välja en annan underkategori.
Få flera fabriksofferter för dina delar inom 24 timmar
Anslut till 800 000+ listade fabriker i Asien. Få flera offerter för dina delar och hantera produktionen snabbt och tryggt.

Utvärdera kinesiska tillverkare av snäckväxlar och snäckhjul för industriella växellådor, robotik och rörelsestyrning utifrån produktionskapacitet, kvalitetssystem och direktkontakt för att verifiera värmebehandlingsprocessen. Måttförskjutningar efter värmebehandlingen gör att tandprofilen hamnar utanför ±0,01 mm-toleransen, vilket ligger bakom 15-25% kassation vid den slutliga hårdhetskontrollen - efter att delarna redan klarat bearbetningskontrollen. Snäckstadiet byggs oftast in i ett reduktionsväxelhus som bär lager och monteringsfläns. System som omvandlar rotation till linjär rörelse driver i sin tur precisionskuggstänger, så materialklasser och tandkontaktspecifikationer måste stämma överens genom hela kedjan för att undvika hårdhetsskillnader i ingreppspunkten.
Med rätt fabriksval undviker du dessa kassationsnivåer helt. Varje tillverkarprofil visar hur länge företaget varit i drift, antal anställda, storleken på kvalitetsavdelningen (vanligen 3-8 inspektörer) och produktsortiment, samt uppskattade priser. Det finns ingen minsta kvantitet för att skicka en offertförfrågan, men varje fabrik avgör själv om den vill offerera utifrån komplexitet och volym för just din del. NDA ingår kostnadsfritt, liksom en dedikerad engelsktalande kontoansvarig.
Information om toleranskapacitet, värmebehandlingsprocess, ytfinishens konsistens, materialcertifikat och inspektionsmetoder får du först genom direktkontakt eller som svar på en offertförfrågan. Kontakta fabrikerna direkt för att diskutera specifikationer och förhandla pris för snäckhjul och kompletta snäckväxelset.
Andra relaterade produktkategorier: Kedjor och kedjehjul, Kuggstänger, Reduktionsväxel, Kopplingar och kardanknutar
Be om CMM-mätrapporter från nyligen tillverkade batcher som visar faktiska avvikelser i tandprofil och stigningsnoggrannhet, samt specifikationer för sliputrustningen, inklusive intervall för skivdressning och temperaturkontroll. Beställ en provserie på 10-20 st med fullständig mätrapport innan du går vidare till produktionsvolym.
Ange detaljerade parametrar för värmebehandlingen - ugnstyp, atmosfärskontroll, släckmetod och anlöpningscykel med faktiska tid- och temperaturvärden. Kräv hårdhetsmätningar från 3-5 punkter per provdel, eftersom hårdhetsgradienter avslöjar en instabil process som i sin tur ger måttavvikelser.
Begär certifikat som dokumenterar den faktiska bronslegeringen (aluminiumbrons eller fosforbrons) eller stålkvaliteten med verifierat kolinnehåll, kopplat till den specifika smältan som använts för dina delar. För kritiska snäckväxelapplikationer bör du kräva oberoende materialtester som visar draghållfasthet, hårdhetsvärden och kemisk analys.
Kundanpassade snäckväxelset offereras vanligen med 6-8 veckors leveranstid, men i praktiken drar det ofta ut till 10 veckor eller mer när måttavvikelser eller justeringar av värmebehandlingen krävs - kassationen vid första produktionsomgången ligger på 15-25%. Lägg in en buffert på 2-3 veckor i tidsplanen och begär veckovisa produktionsuppdateringar.
Tillverkare av snäckväxlar hos Haizol är verifierade innan de listas, så du utgår från en färdig urvalslista istället för en öppen sökning. Kontakta en fabrik direkt för att diskutera precisionen i tandslipningen och kontrollen av värmebehandlingen - priset sätts helt av fabriken, utan påslag från Haizol - och de flesta svarar inom 24 timmar. Profilerna visar även certifikat och företagsstorlek för din egen granskning. Vill du hellre skicka förfrågan till flera fabriker samtidigt istället för en och en kan Haizols kontoansvarige hjälpa dig kostnadsfritt.
Begär fullständiga mätrapporter som täcker stigningsnoggrannheten på snäckans gänga, tandprofilen på snäckhjulet, centrumavstånd och kuggspel, samt ytjämnhet på Ra 0,4 µm eller finare på kontaktytorna. Materialcertifikat och hårdhetsresultat ska komma från den faktiska produktionsomgången, tillsammans med RoHS-dokumentation för elektronikmarknaden eller IATF 16949-certifikat för fordonsapplikationer.