4.pg

Den visade verktygskonstruktionen består av en stor, öppen formbas med djupa invändiga håligheter och flera sidorörliga cylindrar, vilket är typiskt för formar som används för komplexa inredningskomponenter till fordon. Hålrummens ytor har en högblank ytfinish, vilket tyder på att de är förberedda för detaljer som kräver klass A-ytkvalitet eller exakt återgivning av textur, till exempel mittkonsoler eller instrumentpanelkomponenter.

Struktural komplexitet hanteras genom integrerade hydrauliska kärnor och precisionsbearbetade avskiljningslinjer för att hantera underskott. säkerställa dimensionell stabilitet vid produktion med hög volym. Kritisk bearbetning fokuserar på att upprätthålla täta toleranser över delade linjer och hålighetsdjup för att förhindra blixt och säkerställa blixt jämn väggtjocklek i den slutliga gjutna produkten.

Genom att utnyttja en ISO 9001-certifierad anläggning utrustad med höghastighets-CNC-centra och EDM-maskiner stöder tillverkningsprocessen samtidig ingenjörskonstruktion, från CAD/CAM-design till slutlig validering. Trekordinatsmätmaskiner (CMM) används för att verifiera viktiga geometriska mått och säkerställa att verktyget uppfyller de strikta standarderna inom fordonsindustrin vad gäller passform och funktion innan leverans.

Offert- och ledtidsestimat beror på komplexiteten i de tillhandahållna 3D-data, val av ståltyp och förväntad produktionsvolym. Teamet erbjuder projektledning under hela livscykeln, inklusive flödesanalys och provdrift, för att optimera kylseffektiviteten och cykeltiderna inför effektiv massproduktion.