2 produktů
Získejte více nabídek od výrobců pro vaše díky do 24 hodin
Spojte se s více než 800 000 uvedenými továrnami v Asii. Získejte více nabídek na své díly a řiďte výrobu rychle a s jistotou.

Dodavatelé, kteří uvádějí dodací lhůtu 12–16 týdnů u hydraulických čerpadel, často po zahájení výroby tuto lhůtu prodlužují na více než 20 týdnů, přičemž termíny projektů zůstávají nezměněny, zákazníci očekávají včasné dodání a vzniká tak měsíční prodleva, kterou je třeba vysvětlit.
Čínští výrobci specializující se na hydraulická čerpadla pro štípačky na dřevo, hydraulická čerpadla pro sklápěcí přívěsy, hydraulická čerpadla a průmyslové systémy uvádějí výrobní kapacitu, seznam vybavení, rok založení, počet zaměstnanců (obvykle 50–500 pracovníků), počet pracovníků kontroly kvality a podíl exportu – čerpadlo, podle kterého se obvykle dimenzuje celý hydraulický systém.
Ne každá továrna však dokáže dodržet tolerance těsnicích ploch, které zabraňují předčasné kavitaci. Objednávky čerpadel a hydraulických systémů, včetně konfigurací hydraulických pístových čerpadel, jsou směrovány do továren s odpovídajícími kapacitami, a to bez zprostředkovatelských přirážek či poplatků za platformu.
Pokud vaše aplikace vyžaduje průtoky vyšší než 100 GPM, nejprve si ověřte kapacitu zkušebního zařízení daného výrobce. Ohledně podrobných údajů, jako jsou rozsahy tolerancí, specifikace povrchové úpravy, certifikace materiálů nebo kontrolní procesy, kontaktujte výrobce prostřednictvím jejich profilů nebo zašlete poptávku s vašimi technickými požadavky.
Další související kategorie dílů: Hydraulické příslušenství, Hydraulické válce, Hydraulické armatury a potrubní spojky, Hydraulické hadice, Hydraulické systémy, Hydraulické ventily
Vyžádejte si studie výrobní způsobilosti nebo zprávy o kontrole prvního kusu, které dokumentují skutečně naměřené rozměry spolu se statistickými údaji prokazujícími hodnotu Cpk 1,33 nebo vyšší pro tolerance ±0,01 mm u hřídelí čerpadel. Objednejte si 3–5 vzorků před zahájením sériové výroby v množství 100 a více kusů a proveďte vlastní rozměrovou kontrolu nebo využijte ověření provedené třetí stranou k potvrzení tolerančních pásem.
Uveďte typ čerpadla (ozubené, pístové, lamelové nebo pístové), zdvihový objem (cc/ot nebo GPM), maximální jmenovitý tlak (1 500–3 000 psi), rozměry přípojek a typy závitů (SAE nebo NPT), průměr hřídele a drážkování, typ montážní příruby, specifikace drsnosti povrchu (Ra 0,8 µm nebo méně pro těsnicí plochy), materiál skříně (litina nebo hliník), materiály vnitřních součástí (ozubená kola z kalené oceli), požadované certifikace (ISO 9001, IATF 16949, RoHS) a předpokládaný roční objem. Přiložte soubory CAD znázorňující kritické rozměry a uveďte, zda potřebujete certifikáty o sledovatelnosti materiálu nebo dokumentaci o tepelném zpracování.
Společnost Haizol působí již více než 10 let jako platforma specializovaná na nákup v Číně a od ověřených kupujících má na Trustpilotu hodnocení 4,8 z 5 – tuto historii je dobré zvážit, než se zavážete ke spolupráci s výrobcem čerpadel. V seznamu jsou uvedeni výrobci ozubených, pístových, lamelových a pístových čerpadel, kteří před zařazením do seznamu prošli obecným ověřením, a o ceně a podmínkách jednáte přímo s výrobcem. Tolerance hřídele, údaje Cpk nebo dokumentace podle normy IATF 16949 jsou záležitosti, které je třeba projednat s výrobcem, jakmile zúžíte výběr kandidátů; Haizol tyto informace za vás neověřuje. Pokud dáváte přednost získání nabídek od několika výrobců najednou, je vám k dispozici bezplatný account manager.
Vyžádejte si výsledky měření povrchového profilometru ze 2–3 vzorků čerpadel, které potvrdí hodnotu Ra na těsnicích plochách na úrovni 0,8 µm nebo nižší. Výrobci by měli předložit zprávy o ultrazvukové nebo rentgenové kontrole těl čerpadel, analýzu složení materiálu a výsledky zkoušek pórovitosti odlitků.
Vyžadovat certifikáty sledovatelnosti materiálu, které prokazují původ oceli (uhlíková ocel 45#, 40Cr), hliníku (6061-T6, 7075-T6) nebo litiny (GG25, GG30) až k výrobnímu závodu, včetně analýzy chemického složení a výsledků zkoušek mechanických vlastností (pevnost v tahu, tvrdost). U automobilových aplikací vyžadujících shodu s normou IATF 16949 si vyžádejte dokumentaci PPAP včetně certifikátů materiálů, rozměrových protokolů a studií procesní způsobilosti.
Skutečná dodací lhůta činí 20–24 týdnů po zohlednění schválení vzorku (2–3 týdny), úprav nástrojů (1–2 týdny), zpoždění v plánování výroby a mezinárodní přepravy (3–5 týdnů po moři). Zeptejte se výrobců na jejich aktuální výrobní zpoždění (obvykle 4–8 týdnů) a vyžádejte si podrobný harmonogram s termíny dokončení nástrojů, kontroly prvního kusu, zahájení výroby a odeslání, poté si připočtěte 3–4 týdny jako časovou rezervu.