0 produktů
Produkty nenalezeny
Zkuste upravit filtry nebo vybrat jinou podkategorii.
Získejte více nabídek od výrobců pro vaše díky do 24 hodin
Spojte se s více než 800 000 uvedenými továrnami v Asii. Získejte více nabídek na své díly a řiďte výrobu rychle a s jistotou.

Nekonzistentní hodnoty tvrdosti Shore A mezi schválením vzorku a objemem dodávky způsobují selhání vakuového těsnění uprostřed cyklu na linkách pro manipulaci se sklem – samotné přísavky potřebují správně dimenzovaný pneumatický vakuový generátor , který zajišťuje dostatečné proudění vzduchu, a u těžších nebo nepravidelných dílů vám kombinace přísavek s robotickými uchopovacími sestavami poskytne redundantní přídržnou sílu. Zaměřte své hodnocení na ověřené čínské výrobce specializující se na vakuové přísavky pro automatizaci, balení, robotiku a manipulaci se sklem, kde konzistence materiálu a rozměrová přesnost určují, zda vaše linka běží nebo se zastaví.
Proto je výběr továrny důležitý. Prohlédněte si profily továren s uvedením výrobní kapacity, počtu zaměstnanců kontroly kvality (obvykle 3–8 inspektorů pro středně velké provozy) a sortimentu produktů včetně přísavek na sklo, přísavek na okna a leštěných povrchů. Kontaktujte přímo výrobce a proberte s nimi specifikace tvrdosti a požadavky na povrchovou úpravu, nebo odešlete poptávku se soubory CAD a získejte do 24 hodin více srovnatelných nabídek.
Profily továren však zobrazují pouze velikost společnosti, počet let provozu a obecné kategorie. Podrobné specifikace, jako jsou toleranční pásma Shore A, údaje o zkouškách odolnosti proti roztržení a certifikace materiálů, vyžadují přímý kontakt nebo odeslání žádosti o cenovou nabídku.
Další související kategorie dílů: Vakuové generátory , Digitální tlakové spínače , Jednotky pro úpravu vzduchu
Pro každou výrobní šarži uveďte zkušební protokoly dle ASTM D2240 s přijatelnými tolerančními pásmy (obvykle ±5 bodů Shore A) a ověřte, že továrny testují každou šarži, nikoli odběr vzorků. Vyžádejte si hodnoty odolnosti proti roztržení (ASTM D624, obvykle 20–40 kN/m) a zeptejte se, zda si materiál mícháte interně, nebo zda kupujete předem namíchaný materiál, abyste pochopili kontroly konzistence.
Posuny teploty při vstřikování (±5–10 °C) a nekonzistentní doby vytvrzování způsobují změny rozměrů o 0,1 až 0,3 mm, což narušuje vakuové těsnění na skleněných kelímcích a leštěných kovových površích. Zeptejte se továren na monitorování teploty v uzavřené smyčce a zda používají kompresi nebo vstřikování. Vstřikování plastů poskytuje tolerance ±0,05 mm oproti ±0,1 mm pro kompresi.
Místo toho, abyste si sami ověřovali dodavatele za studena, adresář Haizol uvádí pouze továrny na vakuové přísavky, které již prošly obecnou kontrolou, než se zobrazí ve výsledcích vyhledávání. Můžete tedy vyhledávat podle tvrdosti a materiálu a ihned poslat zprávu s odpovídající dodavateli. Továrna, kterou kontaktujete, si stanoví vlastní cenu, bez jakýchkoli dodatků k uvedené nabídce. Zeptejte se přímo, zda jsou díly vyrobeny vstřikováním nebo lisováním, protože vstřikování obvykle vyžaduje menší rozměrové tolerance, a vyžádejte si zprávy o tvrdosti dle ASTM D2240 a údaje o odolnosti proti roztržení z nedávných šarží. Většina továren odpoví do 24 hodin, nebo může manažer účtu Haizol zaslat váš dotaz více dodavatelům najednou.
Uveďte cílovou tvrdost Shore A, požadavky na povrchovou úpravu (hodnoty Ra, pokud jsou kritické), manipulační materiál (sklo, leštěný kov, texturovaný plast), rozsah provozních teplot (typicky -20 °C až +150 °C) a požadované certifikace (RoHS, FDA). Uveďte rozměrové tolerance pro těsnicí povrchy (obvykle ±0,05 mm u skleněných aplikací), přiložte soubory CAD a uveďte jak počet prototypů (50–100 kusů), tak i objem výroby (500 a více kusů).
Vyžádejte si názvy dodavatelů základních polymerů, hodnoty odolnosti proti roztržení (20–40 kN/m u kvalitních směsí), údaje o pevnosti v tahu (rozsah 3–8 MPa) a výsledky testů udržení vakuových kelímků s dobou výdrže při tlaku -0,6 až -0,8 baru na cílovém povrchu. Továrny s certifikací ISO 9001 a zdokumentovanou vstupní kontrolou materiálu zachycují posuny složení ještě předtím, než se dostane do výroby.
Továrny obvykle uvádějí dodací lhůtu 4 až 6 týdnů, ale skutečné dodání se často prodlužuje na 6 až 8 týdnů, pokud iterace prototypů odhalí problémy s těsněním nebo úpravy tvrdosti přísavek pro okna a aplikace v oblasti manipulace se sklem. Započítejte s dvoutýdenní rezervou pro cykly schvalování vzorků, zejména pokud se testuje na skutečném automatizačním zařízení, spíše než se akceptují obecné specifikace.