Upevňovací Blok S Přírubou Na Hřídel

Prosím, předložte 2D/3D výkresy obsahující klíčové rozměrové tolerance, definice referenčních bodů a požadavky na drsnost povrchu, aby bylo možné vyhodnotit výrobní procesy a připravit cenovou nabídku pro zakázkové díly.

Zobrazená součástka má typickou konstrukci pro přírubové upevnění, s obdélníkovou základnou přecházející do válcového výstupku a centrálním průchozím otvorem. Pro upevnění jsou předpokládány boční závitové otvory nebo průchozí otvory. Tento konstrukční řešení se běžně používá v ložiskových uloženích mechanických převodových systémů, na propojovacích přírubách pro potrubí s tekutinami nebo jako polohovací přechodové bloky pro automatizační zařízení, přičemž cílem je zajistit pevné upnutí rotačních komponentů či těsné spojení média v potrubí.

Podstatou výroby takových nepravidelných konstrukčních dílů je kontrola rozměrové shody mezi několika povrchy. Je vyžadována přísná kontrola prostorových geometrických vztahů mezi polohami otvorů, aby se zabránilo poruchám při montáži, zejména co se týče kolmosti osy hlavního centrálního otvoru k horní montážní ploše a toleranci polohy uskupení bočních montážních otvorů vůči referenčnímu bodu. Aby byly splněny estetické požadavky na černý matný povrch, je nutné při obrábění optimalizovat parametry řezu tak, aby se zabránilo poškrábání povrchu a byly zajištěny kompletní závitové profily bez otřepů. U dílů s tenkými stěnami nebo štíhlými převisy je nutné navrhnout vhodné upínací schéma, které zabrání deformaci a zajistí, aby kulatost vnitřního otvoru splňovala přesnostní tolerance třídy například H7.

Společnost Changzhou Senboyu Electric disponuje vybavením, jako jsou obráběcí centra Taikan a švýcarské soustruhy Tsugami, což umožňuje efektivní koncentrované víceoperativní obrábění od suroviny až po hotový výrobek. Toto je obzvláště vhodné pro výrobu atypických dílů se složitým uspořádáním otvorů. Ve spojení s inspekčními metodami využívajícími systémy pro vizuální měření Keyence, pneumatické měřidla a tvrdoměry přísně kontrolujeme průměry klínových děr, polohové tolerance a detaily vzhledu. Podporujeme výběr materiálů (jako je nerezová ocel, hliník, uhlíková ocel, mosaz apod.) a hodnocení procesů na základě výkresů dodaných zákazníkem, přičemž nabízíme komplexní řešení od výroby jednotlivých prototypů až po sériovou dodávku. Můžeme také koordinovat procesy povrchové úpravy, jako je galvanizace, eloxování nebo pískování, aby odpovídaly specifickým požadavkům provozních podmínek.