4.png

Zobrazené nástrojové zařízení má velkou, otevřenou formovací základnu s hlubokými vnitřními dutinami a několika bočními pohyblivými čepy, což je typické pro formy používané k výrobě složitých interiérových komponentů automobilů. Povrchy dutin mají vysokolesklý povrch, což svědčí o přípravě pro výrobu dílů vyžadujících kvalitu povrchu třídy A nebo přesnou reprodukci textury, jako jsou středové konzole či komponenty palubní desky.

Strukturální složitost je řízena pomocí integrovaných hydraulických jáder a přesně obráběných dělících ploch, které zvládají podřezy a zajišťují rozměrovou stabilitu při vysokém objemu výroby. Kritické zpracování se zaměřuje na udržování přísných tolerancí podél dělících ploch a hloubek dutin, aby se zabránilo vzniku odpadu a zajistila konzistentní tloušťka stěn finálního výrobku vstřikovaného formováním.

Využíváme provozovnu certifikovanou dle normy ISO 9001, vybavenou vysokorychlostními CNC stroji a EDM zařízeními; výrobní proces podporuje souběžný inženýring od CAD/CAM návrhu až po finální ověření. Tříosé měřicí stroje (CMM) se používají k ověřování klíčových geometrických rozměrů, čímž se před dodáním zajišťuje, že nástroj splňuje přísné standardy automobilového průmyslu týkající se pasivnosti a funkčnosti.

Cenové nabídky a odhady dodacích termínů závisí na složitosti poskytnutých 3D dat, vybrané oceli a předpokládaném objemu výroby. Tým poskytuje podporu v oblasti projektového řízení po celém cyklu, včetně analýzy toku a zkušebních provozů, aby optimalizoval účinnost chlazení a doby cyklů pro efektivní hromadnou výrobu.