Komponent z molybdenové zliatiny s obdélníkovým plátnem a obráběnými povrchy

Molybdenum Alloy Component With Rectangular Mold Cavity Plate and Machined Surfaces
jméno výrobku Komponent z molybdenové zliatiny s obdélníkovým plátnem a obráběnými povrchy
Klíčové slovo --
Kategorie Výroba forem (Ostatní Vytlačování)
Materiál Slitina molibdénu
Cenové rozpětí --
Kapacita --
Minimální kvantita --
Proces: Casting, Výroba forem, Kování, CNC obrábění
Kraj: Zhejiang, China
Osvědčení: ISO 9001
Průmysl: Nábytek, Zámkový průmysl, Průmysl spojovacích materiálů, Cyklistický průmysl, jiný
Velikost továrny: 3 000–5 000 ㎡
Typ: Průmysl kombinovaný
Zaměstnanci: 51-100
Hlavní trh: Čína, Severní Amerika, Evropa, Japonsko a Korea, Jihovýchodní Asie, země Středního východu
Obrat: 1 500 001 – 3 000 000 USD

Představení produktu

Příhraniční deska formovací dutiny obdélníkového tvaru je obráběna z molybdenové slitiny, aby zachovala rozměrovou stálost a odolávala tepelné únavě během dlouhodobých vysokoteplotních formovacích cyklů, při nichž se konvenční nástrojové oceli (P20, H13) změkčují, deformují nebo na jejich povrchu se objevují tepelné trhliny. Také označovaná jako vložka dutiny, raznica nebo jádrová deska formy, obdélníková deska dutiny formy představuje kritický konstrukční a tvarovací prvek v základnách vstřikovacích forem, montážích lisovacích forem a specializovaném nástrojářském vybavení pro vysokoteplotní tváření. Molybdenové slitiny používané pro formovací dutinové desky – včetně TZM (Mo-0,5Ti-0,1Zr), Mo-La2O3 (zpevněné oxidovou disperzí) a komerčně čistého molybdenu – jsou vybírány díky své výjimečné kombinaci vysoké tepelné vodivosti (přibližně 138 W/m-K u čistého Mo, což je výrazně více než u nástrojových ocelí s hodnotou kolem 25–30 W/m-K) a vysokého bodu tání (2 623 °C), nízký koeficient tepelné roztažnosti (přibližně 5,1 × 10⁻⁶ na stupeň Celsia) a odolnost vůči tepelnému šoku a tepelnému trhlinování. TZM slitina si zachovává užitečnou pevnost nad 1 000 °C a je nejčastěji specifikovanou molybdenovou slitinou pro formovací nástroje. Desky jsou dodávány v odlehčeném nebo rekryštalizovaném stavu a CNC-obráběny dle geometrie vaší formovací dutiny, s přesností odpovídající tolerancím, povrchovou úpravou (obvykle Ra 0,4 až Ra 1,6 mikrometru na formovacích plochách) a datovým systémem uvedeným ve vašem výkresu konstrukce formy. Pro složité profily dutin a detailní prvky jsou k dispozici technologie EDM a drátového řezání. Příhradové formovací desky z molybdenové slitiny jsou určeny pro aplikace, v nichž extrémní tepelné požadavky překračují možnosti standardních nástrojových ocelí. Nástroje pro vstřikování do forem určené pro vysokoteplotní technické plasty (PEEK, PPS, PEI) a tekutě krystalické polymery používají molibdenové vložky dutiny formy v případech, kdy jsou pro dosažení správného toku polymeru a jeho krystalizace nutné teploty povrchu formy vyšší než 200 °C. Operace tváření a lisování skla – včetně optických sklíček, borosilikátového laboratorního nádobí a předlisovaných tvarů nádob na sklo – využívají molibdenové vložky do formy, protože tento slitinový materiál odolává přilnavosti skla a udržuje rozměrovou přesnost při teplotách tváření vyšších než 600 °C. Izotermické kovací formy na letecké komponenty z titanu a niklových superlegur používají nástavce formy vyrobené ze slitiny molybdenu, jejichž teplota musí být udržována v rozmezí 900–1 100 °C, aby se zabránilo praskání obrobku. Vstavky formovacích forem pro tlakové lití slitin mědi a mosazi využívají molibdenové jádrové čepy a vložky dutiny, aby odolaly extrémnímu tepelnému šoku taveniny mědi o teplotě přibližně 1 100 °C. Zařízení pro CNC obrábění certifikované dle ISO 9001 v Ningbo (založeno v roce 2002), zabývající se sériovou výrobou komponentů ze speciálních slitin s kompletní dokladovou sledovatelností materiálů. Závod se rozkládá na ploše přibližně 4 000 m² a podporuje výrobu forem a nástrojů pro cyklistiku, spojovací materiál a nábytek. Pro vyžádání cenové nabídky na obdélníkové formovací desky s dutinou z našeho zpracovatelského závodu v Ningbó uveďte rozměry dutiny, její geometrii (2D výkres nebo 3D model), požadavky na tolerance, specifikaci povrchové úpravy a druh molybdenové slitiny (čistý Mo, TZM či Mo-La2O3).