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Inkonsistente Shore-A-Härtewerte zwischen Musterfreigabe und Serienlieferung führen zu Vakuumversiegelungsfehlern während des Produktionszyklus in Glasverarbeitungsanlagen. Die Sauggreifer selbst benötigen einen ausreichend dimensionierten pneumatischen Vakuumerzeuger, um einen adäquaten Luftstrom zu gewährleisten. Bei schwereren oder unregelmäßigen Teilen sorgt die Kombination der Saugnäpfe mit Roboter-Greifern für zusätzliche Haltekraft. Konzentrieren Sie Ihre Auswahl auf geprüfte chinesische Hersteller, die sich auf Vakuumsaugnäpfe für Automatisierungs-, Verpackungs-, Robotik- und Glasverarbeitungsanwendungen spezialisiert haben, bei denen Materialkonsistenz und Maßgenauigkeit über den reibungslosen Ablauf Ihrer Produktionslinie entscheiden.
Deshalb ist die Wahl des Herstellers so wichtig. Sehen Sie sich Herstellerprofile an, die Produktionskapazität, Personalstärke in der Qualitätskontrolle (typischerweise 3–8 Prüfer für mittelständische Betriebe) und Produktpaletten wie Saugnäpfe für Glas und Fenster sowie polierte Oberflächen zeigen. Kontaktieren Sie die Hersteller direkt, um Härtespezifikationen und Anforderungen an die Oberflächenbeschaffenheit zu besprechen, oder senden Sie eine Angebotsanfrage mit CAD-Dateien, um innerhalb von 24 Stunden mehrere vergleichbare Angebote zu erhalten.
Die Werksprofile zeigen jedoch lediglich die Unternehmensgröße, die Betriebsjahre und allgemeine Kategorien an. Detaillierte Spezifikationen wie Shore-A-Toleranzbereiche, Daten aus Reißfestigkeitsprüfungen und Materialzertifizierungen erfordern eine direkte Kontaktaufnahme oder die Einreichung einer Angebotsanfrage.
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Fordern Sie für jede Produktionscharge Prüfberichte nach ASTM D2240 mit zulässigen Toleranzbereichen (typischerweise ±5 Shore A-Punkte) an und vergewissern Sie sich, dass die Hersteller jede Charge und nicht nur Stichproben prüfen. Fragen Sie nach den Werten für die Weiterreißfestigkeit (ASTM D624, typischerweise 20–40 kN/m) und erkundigen Sie sich, ob die Mischungen im eigenen Haus hergestellt oder vorgemischtes Material zugekauft wird, um die Konsistenzkontrolle zu verstehen.
Temperaturschwankungen beim Formprozess (±5–10 °C) und ungleichmäßige Aushärtezeiten verursachen Maßabweichungen von 0,1 bis 0,3 mm, wodurch die Vakuumdichtung bei Glasbechern und polierten Metalloberflächen beeinträchtigt wird. Erkundigen Sie sich bei den Herstellern nach der Temperaturregelung im geschlossenen Regelkreis und ob sie Press- oder Spritzgussverfahren anwenden. Spritzguss ermöglicht Toleranzen von ±0,05 mm, Pressguss hingegen von ±0,1 mm.
Anstatt Lieferanten selbst zu prüfen, listet Haizols Verzeichnis ausschließlich Hersteller von Vakuumsaugern auf, die bereits eine allgemeine Prüfung bestanden haben. So können Sie gezielt nach Härte und Material suchen und direkt Kontakt aufnehmen. Der Hersteller legt seinen Preis selbst fest – es fallen keine zusätzlichen Kosten an. Fragen Sie direkt nach, ob die Teile im Spritzguss- oder Formpressverfahren hergestellt werden, da Spritzguss in der Regel engere Maßtoleranzen ermöglicht. Fordern Sie außerdem Härteberichte nach ASTM D2240 und Daten zur Reißfestigkeit aktueller Chargen an. Die meisten Hersteller antworten innerhalb von 24 Stunden. Alternativ kann Ihr Haizol-Kundenbetreuer Ihre Anfrage auch an mehrere Lieferanten gleichzeitig weiterleiten.
Geben Sie die angestrebte Shore-A-Härte, die Anforderungen an die Oberflächenbeschaffenheit (Ra-Werte, falls kritisch), das zu verarbeitende Material (Glas, poliertes Metall, strukturierter Kunststoff), den Betriebstemperaturbereich (typischerweise -20 °C bis +150 °C) und die erforderlichen Zertifizierungen (RoHS, FDA) an. Geben Sie die Maßtoleranzen für die Dichtflächen an (typischerweise ±0,05 mm bei Glasanwendungen), fügen Sie CAD-Dateien bei und nennen Sie sowohl die Prototypenanzahl (50–100 Stück) als auch die Produktionsmenge (ab 500 Stück).
Bitten Sie um die Namen der Basispolymer-Lieferanten, Reißfestigkeitswerte (20–40 kN/m für hochwertige Compounds), Zugfestigkeitsdaten (3–8 MPa) und Ergebnisse von Vakuum-Halteversuchen mit Angabe der Haltezeit bei -0,6 bis -0,8 bar auf Ihrer Zieloberfläche. Werke mit ISO 9001-Zertifizierung und dokumentierter Wareneingangsprüfung erkennen Abweichungen in der Zusammensetzung, bevor diese in die Produktion gelangen.
Die Hersteller geben üblicherweise eine Lieferzeit von 4 bis 6 Wochen an, die tatsächliche Lieferzeit verlängert sich jedoch oft auf 6 bis 8 Wochen, wenn bei Prototypen Abdichtungsprobleme oder Anpassungen der Härte von Saugnäpfen für Fenster- und Glasanwendungen auftreten. Planen Sie einen Puffer von zwei Wochen für die Musterfreigabe ein, insbesondere wenn Sie mit realen Automatisierungsanlagen testen, anstatt allgemeine Spezifikationen zu akzeptieren.