Aluminium-Druckguss-Pneumatisches Ventil Insel Basis

Eine zentrale Stufen bohrung in Kombination mit einem seitlichen Montage flansch definiert die Geometrie dieses Gehäuses, das üblicher weise als Struktur kern für pneumatische Ventil inseln oder Flüssigkeits verteilungs module in der industriellen Automatisierung verwendet wird. Das asymmetrische Layout integriert einen Hohlraum mit großem Durchmesser zur Aufnahme von Magnetspulen oder Führungs komponenten, während der verlängerte Seitenchef eine starre Schnitts telle für Rohr verbindungen oder die Installation von Sensoren bietet, um eine kompakte Montage und ein effizientes Medien routing zu gewährleisten.

Die Herstellung dieser integrierten Strömungs weg komponente erfordert eine strenge Kontrolle der internen Dichte und der externen Bearbeitungs benchmarks, um ein Auslaufen oder Festhalten des Ventils zu verhindern. Kaltkammer-Druckguss optimiert das Gating-System, um die Schrumpfung porosität bei dick-dünnen Übergängen zu eliminieren, um sicher zustellen, dass der Druck lager hohlraum versiegelt bleibt. Nachfolgende CNC-Operationen konzentrieren sich auf die Aufrechterhaltung der Ebenheit über den Montage flächen, die Positions genauigkeit der Gewinde bohrungen und die Konzen trizität der inneren Bohrungen.

Zu den Produktions möglichkeiten gehören Kühlkammer-Druckguss maschinen von Toshiba und Ube sowie hochpräzise Bearbeitungs zentren. Unterstützung der One-Stop-Lieferung von der Formenent wicklung bis zur End bearbeitung. Die Qualitäts sicherung folgt den IATF16949-Standards und verwendet CMM und Helium leck tester, um die Dimensions integrität und die Dichtung leistung für Anwendungen in den Bereichen Automobile lektronik, Robotik und Flüssigkeits steuerung zu validieren. Teilen Sie CAD-Dateien mit Gewinde spezifikationen und Versiegelung toleranzen für die DFM-Überprüfung und genaue Angabe.