Präzisions Adapter Mit Zwei Enden

Bitte geben Sie 2D/3D-Zeichnungen an, in denen die Gewinde größen an beiden Enden, der Durchmesser der Mittel bohrung und die flachen bis flachen Abmessungen angegeben sind, um Bearbeitungs prozesse zu bewerten und Angebote für benutzer definierte Nicht-Standard-Teile zu erhalten. Die gezeigte Komponente weist eine typische zylindrische Struktur mit Außengewinden an beiden Enden und einem integrierten sechseckigen Abschnitt in der Mitte auf. Es wird üblicher weise in hydraulischen und pneumatischen Systemen für Durchgangs anschlüsse, Durchmesser übergänge oder als Blinds topfen verwendet, um einen abgedichteten Durchfluss oder einen Verschluss in begrenzten Räumen sicher zustellen.

Der Kern der Herstellung solcher Rotations teile liegt darin, die Koaxial ität der Fäden an beiden Enden und die Rechtwinklig keit der Sechs kant flächen zur Achse sicher zustellen. Dies verhindert eine Fehl ausrichtung während der Montage, die zu einem Versiegelung versagen oder einer Spannungs konzentration führen kann. Der Bearbeitungs prozess kontrolliert streng die Integrität des Gewinde profils, die Oberflächen beschaffenheit und die kritischen Passung toleranzen. Für Materialien wie Edelstahl oder Kohlenstoffs tahl eliminiert das Präzisions drehen mit CNC-Drehmaschinen und automatischen Drehmaschinen vom Schweizer Typ effektiv kumulative Fehler beim Sekundär klemmen und erfüllt die strengen mechanischen Verbindungs standards.

Changzhou Senboyu Electric ist mit Schweizer Drehmaschinen vom Typ Tsugami, Taikan-Bearbeitungs zentren und hochpräzisen Schleifern ausgestattet und unterstützt die konzentrierte Bearbeitung mit mehreren Prozessen vom Stangen bestand bis zum fertigen Produkt. Dies eignet sich besonders für die Herstellung von Nicht-Standard teilen mit komplexen Gewinde merkmalen. In Kombination mit Inspektions werkzeugen wie Keyence-Vision-Messsystemen, pneumatischen Messgeräten und Härte prüfern überprüfen wir streng kritische Außen durchmesser, Pitch-und Erscheinung details. Oberflächen behandlungen wie Passivierung, stromlose Ver nickel ung oder elektrolyt ische Ver nickel ung sind verfügbar, um die Korrosions beständigkeit basierend auf den tatsächlichen Betriebs bedingungen zu verbessern und eine One-Stop-Lösung vom einteiligen Prototyping bis zur Massen lieferung bereit zustellen.