Gummi-Metall-Gebundter Vibrations Isolator

Diese Komponente wurde entwickelt, um die Anforderungen an die Schwingungs isolierung von Präzisions instrumenten und Industrie anlagen zu erfüllen. Sie verfügt über eine Verbunds truktur aus schwarzem Elastomer, die mit einem verzinkten Metalls kelett verbunden ist. Vor eingebettete Gewindes tangen an beiden Enden des zentralen zylindrischen Gummi körpers erzeugen starre Verbindungs punkte in Kombination mit einer flexiblen Dämpfung schicht. Es wird häufig für die Montage von Motoren, Pumpen oder automat isierten Produktions linien verwendet und absorbiert hoch frequente mechanische Vibrationen durch elastische Verformung und gleicht geringfügige Unregelmäßigkeiten der Installation sober fläche aus.

Der Kern der Herstellung solcher Gummi-Metall-gebundenen Teile liegt in der Steuerung der Vulkan isations verbindungs festigkeit an der Gummi-Metall-Grenzfläche, um ein Debonding-Versagen bei langfristigen Wechsel lasten zu verhindern. Die Fabrik verwendet Flach bett-und Vakuum vulkan isierungs geräte für integriertes Formen, wodurch interne Luftblasen effektiv beseitigt und die Dichte sicher gestellt werden. Gleichzeitig gewähr leistet eine strenge Kontrolle der Bearbeitungs präzision und der Oberflächen beschaffenheit von Außengewinde ein reibungsloses Einrücken der Mutter, ohne die Gummi bindungs schicht zu beschädigen. Die Maß toleranzen werden stabil innerhalb von ± 0,05mm gesteuert.

Zhejiang Shunyi Rubber & Plastic bietet One-Stop-Services von der Formenent wicklung bis zur Inspektion des fertigen Produkts. Wir sind mit Zug prüfmaschinen für Schäl tests zur Festigkeit von Gummi-Metall-Bindungen ausgestattet und führen Stichproben prüfungen der Shore-Härte mit Härte prüfern durch, um eine gleich bleibende körperliche Leistung sicher zustellen. Für die Bewertung der Beschaffung geben Sie bitte detaillierte Abmessungen der Installation schnitts telle, erwartete Arbeits lasten und Anforderungen an Umwelt medien (wie Öl beständigkeit oder Hoch temperatur beständigkeit) an, um die Material auswahl zu optimieren und die Form kosten zu berechnen, um eine effiziente Lieferung vom Prototyping bis zur Massen produktion zu ermöglichen.