Gummi-Vibrations Isolator Halterungen Und Metall Gebundene Gummi Komponenten

Diese Serie wurde entwickelt, um die Anforderungen an die Schwingungs isolierung von Basen und Präzisions instrumenten für Industrie anlagen zu erfüllen. Sie verfügt über eine Verbunds truktur, die Elastomere mit starren Skeletten kombiniert. Die zentrale zylindrische oder trommel förmige Gummis chicht absorbiert hoch frequente mechanische Vibrationen, während verzinkte Stahl flügel, Flansche oder eingebettete Gewindes tangen eine sichere Installation gewährleisten. Diese Konstruktion blockiert effektiv die Vibrations übertragung auf die Basis und gleicht geringfügige Fehler in der Installation ebene aus.

Der Kern der Herstellung dieser Komponenten liegt in der Steuerung der Vulkan isations verbindungs festigkeit an der Gummi-Metall-Grenzfläche, um ein Debonding-Versagen unter langen Bedingungen zu verhindern. term alternierende Lasten. Unsere Fabrik verwendet flache Vulkan isier pressen und Vakuum vulkan isations geräte für das integrierte Formen, um sicher zustellen, dass der Gummi dicht und hohlfrei ist und die Maß toleranzen streng innerhalb von ± 0,05mm kontrolliert werden. Bei Außengewinde stellen wir die Bearbeitungs präzision und Oberflächen beschaffenheit sicher, um ein glattes Einrücken der Mutter zu ermöglichen und zu verhindern, dass scharfe Kanten die Gummi bindungs schicht beschädigen.

Mithilfe unserer internen Formenent wicklung fähigkeiten können wir schnell auf nicht standard mäßige Anpassungs anfragen für verschiedene Thread-Spezifikationen reagieren (z. g., m6/M8/M10) und Gummi härten (Shore A). Wir kontrollieren die physikalischen Eigenschaften jeder Charge streng mit profession ellen Prüfgeräten wie Zug messgeräten und vertikalen/hand gehaltenen Härte messgeräten, um die Konsistenz der Shore-Härte und Zug festigkeit sicher zustellen. Für die Beschaffungsbewertung legen Sie bitte detaillierte Abmessungen der Installationsanschlüsse, die erwarteten Betriebslasten sowie die Anforderungen an die Umgebungsmedien vor. Auf diese Weise können wir die Material formulierung auswahl optimieren und die Form kosten berechnen, um eine effiziente Lieferung vom Prototyping bis zur Massen produktion sicher zustellen.