Molybdän-Legierung komponente mit rechteckiger Form hohlraum platte und bearbeiteten Oberflächen

Rechteckige Form hohlraum platte aus Molybdän legierung, um die Dimensions stabilität aufrecht zu erhalten und der thermischen Ermüdung unter anhaltenden Hochtemperatur-Form zyklen zu widerstehen, bei denen herkömmliche Werkzeugs tähle (P20, H13) eine Wärme prüfung erweichen, verzerren oder entwickeln. Die rechteckige Form hohlraum platte, die auch als Hohlraum einsatz, Matrizen block oder Form kern platte bezeichnet wird, ist ein kritisches Struktur-und Forme lement in Spritzguss basen, Kompression sform baugruppen und speziellen Hochtemperatur-Werkzeug werkzeugen. Molybdän legierungen, die für Form hohlraum platten verwendet werden-einschl ießlich TZM (Mo-0, 5Ti-0,1 Zr), Mo-La2O3 (Oxid dispersion verstärkt) und kommerziell reines Molybdän-werden aufgrund ihrer außer gewöhnlichen Kombination hoher Wärme leitfähig keit (ca. 138 W/m-K für reines Mo, deutlich höher als Werkzeugs tähle bei ca. 25-30 W/m-K), hoher Schmelzpunkt (2.623 Grad C), Niedriger Wärme ausdehnung koeffizient (ca. 5,1x10 ^-6 pro Grad C) und Beständigkeit gegen Wärme schock-und Wärme prüfung. Die TZM-Legierung behält eine nützliche Festigkeit über 1.000 ° C und ist die am weitesten verbreitete Molybdän legierung für Form werkzeug anwendungen. Die Platten werden im spannungs entlasteten oder rekristall isierten Zustand geliefert und an Ihre Hohlraum geometrie mit Toleranzen, Oberflächen beschaffenheit (üblicher weise Mikrometer Ra 0,4 bis Ra 1,6 auf Form oberflächen) und Bezugs schema gemäß Ihrer Form konstruktion zeichnung CNC-bearbeitet. Für komplexe Hohlraum profile und Detail funktionen stehen EDM-und Drahts chnitt funktionen zur Verfügung. Rechteckige Form hohlraum platten in Molybdän legierung dienen Anwendungen, bei denen extreme thermische Anforderungen die Fähigkeit von Standard-Werkzeugs tählen übersteigen. Spritzguss werkzeuge für technische Hoch temperatur kunststoffe (PEEK, PPS, PEI) und Flüssig kristall polymere verwenden Molybdän hohlraum einsätze, bei denen Form oberflächen temperaturen über 200 ° C erforderlich sind, um einen ordnungs gemäßen Polymer fluss und eine ordnungs gemäße Kristallisation zu erreichen. Glasform-und Pressen vorgänge-einschl ießlich optischer Linsen rohlinge, Boro silikat labware und Behälterglas parisons-verwenden Molybdän-Düse in sätze, da die Legierung der Glas haftung widersteht und die Maß genauigkeit bei Formung temperaturen über 600 ° C beibehält. Isotherme Schmiede arbeiten für Luft-und Raumfahrt komponenten aus Titan-und Nickel-Super legierung verwenden Molybdän legierung sform blöcke, bei denen die Matrizen temperaturen bei 900-1. 100 ° C gehalten werden müssen, um ein Reißen des Werkstücks zu verhindern. Druckguss-Druckteile in sätze für Kupfer-und Messing legierungen verwenden Molybdän-Kerns tifte und Hohlraum einsätze, um dem extremen Wärme schock von geschmolzenem Kupfer bei etwa 1.100 ° C stand zuhalten. ISO 9001-zertifizierte CNC-Bearbeitungs anlage in Ningbo (gegründet 2002), die Spezial legierung komponenten in Serien produktion mit vollständiger Rück verfolgbar keit der Material zertifizierung handhabt. Das Werk umfasst ca. 4.000 m² und unterstützt die Anforderungen an Fahrrad-, Verbindungs-und Möbel form werkzeuge. Geben Sie Ihre Hohlraum abmessungen, Hohlraum geometrie (2D-Zeichnung oder 3D-Modell), Toleranz anforderungen, Oberflächen bearbeitungs spezifikation und Molybdän legierung qualität (reines Mo, TZM oder Mo-La2O3) an, um ein Angebot für rechteckige Form hohlraum platten von unserer Ningbo-Präzisions bearbeitungs anlage anzufordern.