Una cota sin tolerancia en un plano técnico no es un error de omisión: es una invitación a que cada fábrica interprete la dimensión a su manera. La norma ISO 2768 resuelve este problema con un solo código en el recuadro del título del plano - y elimina la necesidad de toleranciar individualmente cada dimensión lineal, angular y geométrica.
Esta guía explica qué son las tolerancias generales ISO 2768, incluye las tablas de desviaciones permisibles completas para fabricación de precisión, y muestra cómo especificarlas correctamente en solicitudes de cotización a fábricas de mecanizado CNC.
Puntos Clave
- ISO 2768 es una norma internacional de dos partes que define tolerancias generales para piezas mecanizadas: Parte 1 para tolerancias dimensionales (lineales y angulares), Parte 2 para tolerancias geométricas
- La Parte 1 tiene 4 clases: f (fina), m (media), c (gruesa), v (muy gruesa)
- La Parte 2 tiene 3 clases geométricas: H (alta precisión), K (estándar), L (baja precisión)
- La designación más común en planos técnicos de mecanizado CNC es ISO 2768-mK: clase media dimensional + clase K geométrica
- Especificar una clase de tolerancia más ajustada de lo necesario eleva los costos de fabricación de manera exponencial, no lineal
¿Qué es la Norma ISO 2768?
La norma ISO 2768 es un estándar internacional que define las tolerancias generales para piezas fabricadas mediante mecanizado CNC u otros procesos de remoción de material. Las tolerancias generales son las desviaciones permisibles que aplican a todas las cotas de un plano técnico que no tienen una tolerancia individual especificada.
Piensa en ISO 2768 como la red de seguridad de tus planos de fabricación. En lugar de toleranciar cada dimensión lineal, cada cota angular y cada característica geométrica de manera individual, se escribe "ISO 2768-mK" en el recuadro de título y la norma define el resto de las desviaciones admisibles.
La norma tiene dos partes publicadas en 1989 y aún vigentes: ISO 2768-1 para tolerancias dimensionales lineales y angulares, e ISO 2768-2 para tolerancias geométricas de rectitud, planitud, perpendicularidad, simetría y redondez. El equivalente chino es la norma GB/T 1804-2000, con valores de desviación permisible idénticos. Para fábricas en EE.UU. que usan el sistema americano, la referencia es ASME Y14.5, aunque con un enfoque metodológico diferente.
Clases de Tolerancia ISO 2768
Parte 1 - Clases para Tolerancias Dimensionales
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Clase
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Designación
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Aplicación típica
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Fina
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f
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Instrumentos de precisión, componentes ópticos, ensamblajes de ajuste estrecho
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Media
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m
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Piezas mecanizadas CNC de uso general - la más especificada en planos técnicos
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Gruesa
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c
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Chapa metálica, fundiciones, partes estructurales no críticas
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Muy gruesa
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v
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Piezas cortadas con llama, fabricaciones rugosas, estructuras soldadas
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Parte 2 - Clases para Tolerancias Geométricas
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Clase
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Designación
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Aplicación típica
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Alta precisión
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H
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Ensamblajes de ajuste preciso, calibres, plantillas de fabricación
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Estándar
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K
|
Piezas mecanizadas de uso general - clase por defecto en la mayoría de aplicaciones
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Baja precisión
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L
|
Fabricaciones no críticas, partes estructurales de gran tamaño
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Tabla de Tolerancias ISO 2768-1: Dimensiones Lineales
La tabla siguiente muestra las desviaciones permisibles para cotas lineales (longitudes externas e internas, distancias, diámetros, radios) según la norma ISO 2768-1, expresadas en milímetros como valor ±.
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Rango de longitud nominal (mm)
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f (fina)
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m (media)
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c (gruesa)
|
v (muy gruesa)
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0,5 hasta 3
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±0,05
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±0,10
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±0,20
|
-
|
|
más de 3 hasta 6
|
±0,05
|
±0,10
|
±0,30
|
±0,50
|
|
más de 6 hasta 30
|
±0,10
|
±0,20
|
±0,50
|
±1,00
|
|
más de 30 hasta 120
|
±0,15
|
±0,30
|
±0,80
|
±1,50
|
|
más de 120 hasta 400
|
±0,20
|
±0,50
|
±1,20
|
±2,50
|
|
más de 400 hasta 1000
|
±0,30
|
±0,80
|
±2,00
|
±4,00
|
|
más de 1000 hasta 2000
|
±0,50
|
±1,20
|
±3,00
|
±6,00
|
|
más de 2000 hasta 4000
|
-
|
±2,00
|
±4,00
|
±8,00
|
Ejemplo práctico: Una cota nominal de 100 mm en clase m (media) cae en el rango "más de 30 hasta 120". La desviación permisible es ±0,30 mm. La pieza mecanizada puede medir entre 99,70 mm y 100,30 mm y cumple la tolerancia general.
Tolerancias Geométricas ISO 2768-2
La Parte 2 define las desviaciones permisibles para características geométricas como rectitud, planitud, perpendicularidad y simetría.
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Rango de longitud nominal (mm)
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H (alta precisión)
|
K (estándar)
|
L (baja precisión)
|
|
hasta 10
|
0,02
|
0,05
|
0,10
|
|
más de 10 hasta 30
|
0,05
|
0,10
|
0,20
|
|
más de 30 hasta 100
|
0,10
|
0,20
|
0,40
|
|
más de 100 hasta 300
|
0,20
|
0,40
|
0,80
|
|
más de 300 hasta 1000
|
0,30
|
0,60
|
1,20
|
|
más de 1000 hasta 3000
|
0,40
|
0,80
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1,60
|
Importante: ISO 2768-2 cubre rectitud, planitud, perpendicularidad, simetría y redondez circular. No cubre paralelismo, cilindricidad, concentricidad, perfil ni posición. Estas características requieren anotaciones GD&T individuales en el plano técnico.
¿Qué Significa ISO 2768-mK en un Plano?
ISO 2768-mK es la designación combinada más utilizada en planos de fabricación de precisión:
- ISO 2768: referencia a la norma internacional
- m (minúscula): clase media de la Parte 1, aplicada a todas las dimensiones lineales y angulares sin tolerancia individual
- K (mayúscula): clase K estándar de la Parte 2, aplicada a todas las características geométricas sin anotación GD&T individual
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Designación
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Clase dimensional
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Clase geométrica
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Aplicación típica
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ISO 2768-fH
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Fina
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Alta precisión
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Mecanizado de alta precisión, instrumentos, ensamblajes de ajuste estrecho
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ISO 2768-mK
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Media
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Estándar
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Mecanizado CNC de uso general, fabricación de chapa metálica
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ISO 2768-mH
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Media
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Alta precisión
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Piezas CNC con requisitos críticos de planitud o perpendicularidad
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ISO 2768-cL
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Gruesa
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Baja precisión
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Fabricaciones rugosas, estructuras soldadas, fundiciones
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ISO 2768-fK
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Fina
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Estándar
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Dimensiones de precisión con tolerancias geométricas estándar
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Cómo Aplicar ISO 2768 en un Plano de Fabricación
Paso 1: Escribe la designación completa (por ejemplo, "Tolerancias generales ISO 2768-mK") en el recuadro de título del plano técnico.
Paso 2: ISO 2768 aplica automáticamente a dimensiones lineales, cotas angulares, radios exteriores, alturas de chaflán, y características de rectitud, planitud, perpendicularidad, simetría y redondez circular.
Paso 3: Lo más importante: ISO 2768 NO aplica a dimensiones que ya tienen una tolerancia individual explícita, características roscadas (usa ISO 965: clase 6H para internas, 6g para externas), dimensiones regidas por ISO 286 para ajustes eje-agujero, características con anotaciones GD&T específicas, y dimensiones de referencia.
Para piezas mecanizadas que se fabricarán en China, la norma equivalente es GB/T 1804, con valores de desviación permisible idénticos a ISO 2768-1 en todas las clases de tolerancia.
Impacto de ISO 2768 en los Costos de Mecanizado
La relación entre tolerancia y costo de fabricación es exponencial, no lineal. Reducir a la mitad una tolerancia (pasar de ±0,20 mm a ±0,10 mm) típicamente multiplica el costo por 1,5-2x. Alcanzar ±0,01 mm puede significar un multiplicador de 4-8x, ya que se requieren operaciones secundarias como rectificado de precisión.
La clase m (media) de ISO 2768 es el punto de equilibrio para la mayoría de piezas funcionales mecanizadas: tolerancias suficientemente ajustadas para asegurar el montaje correcto, sin exigir procesos adicionales costosos. No especifiques tolerancias más ajustadas de las que tu aplicación realmente necesita.
Errores Más Comunes al Especificar ISO 2768
- Plano sin referencia a ISO 2768. Cuando el plano no tiene clase de tolerancia general, cada fábrica interpreta las cotas a su manera. Las cotizaciones de mecanizado CNC resultan incomparables y el riesgo de piezas no conformes aumenta.
- Asumir que cubre características roscadas. No las cubre. Las roscas necesitan clases de tolerancia explícitas: 6H para roscas internas, 6g para externas, según ISO 965.
- Especificar ISO 2768-fH como estándar "porque más ajustado es mejor". La combinación fina + alta precisión es costosa sin mejorar la funcionalidad de la mayoría de piezas mecanizadas de uso general.
- Olvidar que ISO 2768-2 no cubre todo. Paralelismo, cilindricidad, concentricidad, perfil ni posición requieren anotaciones GD&T individuales en el plano técnico.
- Enviar planos con ISO 2768 a fábricas ASME Y14.5. Las fábricas americanas que trabajan con el sistema ASME pueden no reconocer ISO 2768-mK. Confirma qué norma de referencia usa el fabricante antes de enviar el plano.
Preguntas Frecuentes sobre ISO 2768
¿Qué tolerancia da ISO 2768-mK para una cota de 100 mm?
Bajo la clase m (media), una cota nominal de 100 mm cae en el rango "más de 30 hasta 120". La desviación permisible es ±0,30 mm. La pieza puede medir entre 99,70 mm y 100,30 mm. La clase geométrica K da ±0,20 mm de tolerancia de rectitud y planitud para esa longitud.
¿Cuál es la diferencia entre ISO 2768-1 e ISO 2768-2?
ISO 2768-1 cubre tolerancias dimensionales: cuánto puede desviarse una medida lineal (longitud, diámetro, distancia) o angular. ISO 2768-2 cubre tolerancias geométricas: cuánto puede desviarse la forma de una característica (rectitud, planitud), su orientación (perpendicularidad), posición (simetría) o redondez.
¿ISO 2768 está obsoleta?
No. ISO 2768-1:1989 fue revisada y confirmada por ISO en 2022. Un borrador de revisión (ISO/DIS 2768:2025) está en desarrollo, pero la versión de 1989 sigue siendo la norma activa de referencia en planos de fabricación de precisión.
¿Cuál es el equivalente chino de ISO 2768?
El equivalente chino es GB/T 1804-2000, adoptado como equivalente de ISO 2768-1:1989. Los valores de desviación permisible son idénticos en todas las clases (f, m, c, v). Las fábricas de mecanizado CNC en China aplican GB/T 1804 cuando el plano especifica ISO 2768.
¿Cuándo debo usar ISO 2768-fH en lugar de ISO 2768-mK?
Usa ISO 2768-fH cuando la pieza requiera ajustes estrechos entre superficies, tolerancias de forma muy ajustadas, o cuando la industria lo exija (instrumentación de precisión, componentes ópticos). Para piezas mecanizadas CNC de uso general, ISO 2768-mK es la elección correcta y la más económica.
Especifica las Tolerancias Correctas en tu Próxima Solicitud de Cotización
Especificar la clase de tolerancia correcta es una de las maneras más sencillas de obtener cotizaciones más precisas y comparables. Una clase demasiado ajustada y estás pagando de más. Una clase demasiado holgada y el problema aparecerá en el ensamblaje - después de que las piezas hayan llegado desde China.
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