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El moldeo por inyección produce miles de piezas idénticas de forma rápida, rentable y con precisión repetible. Se inyecta termoplástico fundido en un molde a presión, y luego se enfría y solidifica para formar la pieza final.
El termoformado es una alternativa de bajo coste. Da forma a láminas de plástico calentadas sobre un molde usando vacío o presión. Este método funciona bien para producir cualquier cosa, desde bandejas hasta grandes paneles, en volúmenes menores y con herramientas más sencillas.
El moldeo por compresión usa calor y presión para dar forma al plástico dentro de la cavidad de un molde. Se usa a menudo con materiales termoestables como resinas fenólicas, BMC y SMC. El resultado es una pieza fuerte y duradera, fabricada para soportar aplicaciones exigentes.
Otros métodos habituales son el moldeo por soplado (para piezas huecas), el moldeo por inserción (que combina insertos de metal o plástico para añadir funcionalidad) y el moldeo de prototipos (que usa herramientas blandas para probar las piezas antes de la producción completa).
El moldeo de plástico da forma a materiales termoestables en piezas acabadas usando calor y presión. Todos los procesos de moldeo dependen de una combinación de temperatura, fuerza y herramientas para formar piezas con precisión y consistencia.
Entre las técnicas más comunes, se incluyen: El moldeo por inyección, que introduce plástico fundido en un molde para producir grandes volúmenes de piezas detalladas. El termoformado calienta una lámina de plástico y le da forma sobre un molde. El moldeo por compresión, que usa calor y presión para formar piezas sólidas y resistentes. Y el moldeo por soplado, que fabrica artículos huecos inflando el plástico con aire.
El moldeo de plástico es una opción ideal cuando necesitas equilibrar coste, durabilidad y precisión.

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