Bushings Tornidos De Precisión Y Ensamblajes De Montaje

Proporcione dibujos de 2D/3D que especifiquen las dimensiones, las tolerancias y los requisitos de rugosidad de la superficie para facilitar la evaluación del proceso y el presupuesto de piezas personalizadas no estándar. La colección de componentes que se muestra cubre varias formas críticas, desde el control de fluidos hasta el posicionamiento mecánico, incluyendo Unión de tuberías de tubería con roscas externas y superficies de montaje hexagonales, casquillos de precisión con estructuras escalonadas de etapas múltiples, bases de soporte cuadradas con orificios avellanados y pasadores lisos. Estas piezas generalmente sirven como conectores centrales en sistemas hidráulicos/neumáticos, equipos de automatización o instrumentos de precisión, realizando funciones como sellado de tuberías, posicionamiento de soporte de cojinetes y bloqueo de mecanismos.

El enfoque de fabricación de estos componentes rotacionales y de forma irregular radica en garantizar la coaxialidad de los círculos internos y externos, la precisión de la rosca y la planitud de las superficies de acoplamiento. Para las piezas de tipo de montaje, se requiere un control estricto sobre el perfil de la rosca y el acabado de la superficie de sellado para evitar fugas. Las bases de soporte cuadradas implican la coordinación multiproceso del fresado y la perforación, lo que requiere una garantía de precisión posicional para los orificios de montaje laterales y perpendicularidad para los orificios centrales. Para estructuras de manguitos de paredes delgadas, los esquemas de sujeción deben optimizarse durante la Mecanizado CNC para suprimir la deformación, asegurando que la redondez del orificio interno cumpla con los grados de tolerancia precisos como H7.

Nuestra fábrica está equipada con tornos CNC, tornos automáticos tipo suizo y centros de Mecanizado CNC, apoyando la producción personalizada en varios metales, incluyendo Acero inoxidable, Acero carbono, aluminio y Latón. Utilizando equipos de alta precisión como los centros de Mecanizado CNC Taikan y los tornos de tipo suizo Tsugerami, logramos una formación compuesta de molino de giro de una sola vez, reduciendo efectivamente los errores acumulativos causados por la sujeción secundaria. Combinado con los métodos de inspección que utilizan instrumentos de medición dimensional Keyence, medidores de aire y probadores de dureza, realizamos una inspección al 100% de las dimensiones clave para garantizar la consistencia en la entrega de los lotes. Los tratamientos de superficie como Electrochapado, Anodizado y chorro de arena están disponibles según las condiciones de operación para cumplir con los requisitos estéticos o de resistencia a la corrosión.