Adaptador De Precisión Roscado De Doble Extremo

Proporcionen dibujos de 2D/3D que especifiquen los tamaños de rosca en ambos extremos, el diámetro del orificio central y las dimensiones hexadecimales planas a planas para evaluar los procesos de Mecanizado CNC y obtener cotizaciones para piezas no estándar personalizadas. El componente mostrado presenta un Parte de la estructura cilíndrico típico con roscas externas en ambos extremos y una sección hexagonal integrada en el centro. Se usa comúnmente en sistemas hidráulicos y neumáticos para conexiones directas, transiciones de diámetro o como tapones ciegos, lo que garantiza un flujo o cierre sellado dentro de espacios limitados.

El núcleo de la fabricación de tales piezas de rotación radica en garantizar la coaxialidad de las roscas en ambos extremos y la perpendicularidad de las caras hexagonales al eje. Esto evita la desalineación durante el Asamblea, lo que podría Aleación de plomo a un fallo de sellado o a la concentración de tensiones. El proceso de Mecanizado CNC controla estrictamente la integridad del perfil de la rosca, el acabado superficial y las tolerancias críticas de ajuste. Para materiales como Acero inoxidable o Acero carbono, la Torneado CNC de precisión que utiliza tornos CNC y tornos automáticos de tipo suizo elimina efectivamente los errores acumulativos de la sujeción secundaria, cumpliendo con los estrictos estándares de conexión mecánica.

Changzhou Senboyu Electric está equipado con tornos de tipo suizo Tsugerami, centros de Mecanizado CNC Taikan y amoladoras de alta precisión, que admiten Mecanizado CNC concentrados multiproceso desde barras hasta productos terminados. Esto es especialmente adecuado para la fabricación de piezas no estándar con características de rosca complejas. En combinación con herramientas de inspección como los sistemas de medición de visión Keyence, los medidores neumáticos y los comprobadores de dureza, examinamos estrictamente los diámetros externos críticos, el paso y los detalles de apariencia. Los tratamientos de superficie como la pasivación, el recubrimiento Níquel no electrolítico o el recubrimiento Níquel electrolítico están disponibles para mejorar la resistencia a la corrosión en función de las condiciones de funcionamiento reales, proporcionando una solución integral desde la creación de prototipos de una sola pieza hasta la entrega a granel.