Caja de la computadora, gabinete

Corte (corte/corte por láser): primero corte la placa de acuerdo con el dibujo de diseño para obtener la forma básica. Corte: adecuado para lotes de formas simples (como placas rectangulares), alta eficiencia y bajo costo; Corte por láser: alta precisión (error ± 0,1mm), puede cortar formas complejas (como orificios de disipación de calor, posiciones de instalación de formas especiales), adecuado para requisitos de alta precisión y personalización. Estampado y conformado: punzonado, estiramiento, rebordeado y otros procesos de la placa a través del molde para hacer la estructura clave: Punzonado: procesamiento de orificios de disipación de calor (orificios de persianas, orificios redondos, orificios cuadrados), orificios de montaje (orificios de tornillo, orificios de posicionamiento), orificios de cableado; Bordado: "Tratamiento de rebordeado" en la posición del orificio o borde (como la posición de montaje de la columna de tornillo) para mejorar la resistencia y la estabilidad de la mordida de la rosca; Estiramiento: haga una estructura parcialmente hundida o convexa (como el mango del equipo, la textura antideslizante). Doblar: use una máquina dobladora para doblar la placa en el ángulo requerido (como el marco del gabinete de 90 °, el cuerpo principal del chasis en forma de U), y la clave es controlar la "precisión de doblado" (evitar espacios excesivos) y la "compensación de rebote" (doblado de metal). Después de eso, habrá un ligero rebote y el error debe reservarse con anticipación). Soldadura: empalme y suelde varias piezas de chapa después del doblado para formar un marco o carcasa completa. Proceso común: Soldadura por puntos: adecuada para empalmes de placas delgadas, pequeñas juntas de soldadura, pequeñas deformaciones y apariencia limpia; Soldadura por arco de argón: adecuada para soldadura de acero inoxidable y aleación de aluminio, soldadura firme y buen sellado (como soldadura impermeable para gabinetes exteriores); Nota: La soldadura debe pulirse después de la soldadura para evitar que los bordes afilados rayen el equipo o el personal. Tratamiento superficial: el propósito principal es prevenir la oxidación, la corrosión y mejorar la apariencia. Elija según el material y la escena: Placa de acero laminada en frío: fosfatado → pulverización electrostática (el color más convencional se puede personalizar, buena resistencia al óxido), pintura electroforética (más resistente a la corrosión); Acero inoxidable: pasivación de decapado (eliminación de la cáscara de óxido de soldadura, mejora la resistencia a la corrosión), trefilado (buena apariencia y textura); Hoja galvanizada: se puede utilizar directamente (sin pulverización) o rociado según sea necesario para mejorar la protección. Montaje: accesorios de instalación (como cerraduras de puertas, bisagras, rieles, ventiladores, redes a prueba de polvo, terminales) para completar el producto terminado.