Pie De Amortiguación Puntiagudo Recubierto De Metal-Caucho

Actuando como nodo elástico de la conexión entre la base del equipo y la superficie de montaje, este componente proporciona la ayuda rígida a través de un esqueleto central del metal. La capa exterior está recubierta con caucho negro para absorber las vibraciones de alta frecuencia y compensar los errores de plano. Las varillas roscadas en ambos extremos facilitan la fijación segura del perno. Combinado con una capa de amortiguación en forma de tambor o cilíndrica en el medio, aísla eficazmente las vibraciones mecánicas de la transmisión a la base. Se usa comúnmente en posiciones de montaje antivibración para instrumentos de precisión, equipos de automatización y motores.

El núcleo de la fabricación de tales piezas unidas de metal-caucho radica en el control de la fuerza de unión de la vulcanización en la interfaz de caucho-metal para evitar fallas de desvinculación bajo cargas alternas a largo plazo. La fábrica utiliza prensas de vulcanización planas y procesos de vulcanización al vacío para la Moldeo plástico integrada, asegurando la densidad interna sin poros y estabilizando las tolerancias dimensionales dentro de ± 0,05mm. Para las piezas de rosca externas, se garantiza una precisión Mecanizado CNC y un acabado de la superficie para garantizar un acoplamiento suave con tuerca estándar al tiempo que se evitan los bordes afilados que podrían dañar la capa de unión de caucho.

Aprovechando nuestras capacidades de molde de desarrollo propio, podemos responder rápidamente a los requisitos de personalización no estándar para diferentes especificaciones de rosca (como M6/M8/M10) y dureza del caucho (Shore A). Usando el equipo de prueba profesional tal como probadores extensibles y calibradores verticales/portátiles de la dureza, controlamos estrictamente el funcionamiento físico de cada lote para asegurar consistencia en dureza de la orilla y resistencia a la tensión. Para la evaluación de adquisiciones, proporcione dimensiones detalladas de la interfaz de instalación, cargas de trabajo esperadas y requisitos de medios ambientales. Esto nos permite optimizar la selección de la fórmula del material y calcular los costos del molde, logrando una entrega eficiente desde la creación de prototipos hasta la producción en masa.