Componente de la aleación del molibdeno con la placa rectangular de la cavidad del molde y las superficies trabajadas a máquina

La placa rectangular de la cavidad del molde trabajada a máquina de la aleación del molibdeno para mantener estabilidad dimensional y para resistir cansancio termal bajo ciclos de alta temperatura sostenidos de la Moldeo plástico donde los aceros de herramienta convencionales (P20, H13) ablandan, distorsionan, o desarrollan la comprobación del calor. También conocido como inserto de cavidad, bloque de troquel o placa de núcleo de molde, la placa de cavidad de molde rectangular es un elemento estructural y de formación crítico en bases de moldes de inyección, ensamblajes de moldes de compresión y herramientas especiales de troquel de alta temperatura. Las aleaciones de molibdeno utilizadas para las placas de la cavidad del molde, incluidas TZM (Mo-0.5Ti-0.1Zr), Mo-La2O3 (reforzado con dispersión de óxido) y molibdeno comercialmente puro, se seleccionan por su excepcional combinación de alta conductividad térmica (aproximadamente 138 W/m-K para Mo puro, significativamente más alto que los aceros para herramientas a aproximadamente 25-30 W/m-K), alto punto de fusión (2.623 grados C), Bajo coeficiente de expansión térmica (aproximadamente 5,1x10 ^-6 por grado C), y la resistencia al choque térmico y la comprobación de calor. La aleación TZM conserva una resistencia útil superior a 1.000 grados C y es la aleación de molibdeno más ampliamente especificada para aplicaciones de herramientas de moldes. Las placas se suministran en condiciones de alivio de tensión o recristalización y CNC mecanizadas a la geometría de su cavidad, con tolerancias, acabado de superficie (comúnmente Ra 0,4 a Ra 1,6 micrómetros en superficies de formación) y esquema de referencia según el dibujo de diseño de su molde. Las capacidades de Mecanizado por electroerosión y corte de alambre están disponibles para perfiles de cavidad complejos y características de detalle fino. Las placas rectangulares de la cavidad del molde en la aleación del molibdeno sirven los usos donde las demandas termales extremas exceden la capacidad de los aceros estándar de herramienta. Las herramientas de moldeo por inyección para plásticos de ingeniería de alta temperatura (PEEK, PPS, PEI) y polímeros de cristal líquido utilizan insertos de cavidad de molibdeno donde se requieren temperaturas de la superficie del molde superiores a 200 grados C para lograr un flujo y cristalización adecuados del polímero. Vaso operaciones de conformado y prensado, incluidas piezas en bruto de lentes ópticas, material de laboratorio de borosilicato y parisones de Vaso de contenedores, utilizan insertos de troquel de molibdeno porque la aleación resiste la adhesión Vaso y mantiene la precisión dimensional a temperaturas de formación superiores a 600 grados C. Los troqueles de Forjar isotérmicos para Titanio y Níquel componentes aeroespaciales de superaleación utilizan bloques de troqueles de aleación de molibdeno donde las temperaturas de troquel deben mantenerse a 900-1. 100 grados C para evitar que la pieza de trabajo se agriete. Los insertos de troquel Fundición para Cobre y aleaciones de Latón utilizan pasadores de núcleo de molibdeno e insertos de cavidad para soportar el choque térmico extremo del Cobre fundido a aproximadamente 1.100 grados C. La ISO 9001 certificó la instalación de la Mecanizado CNC de CNC en Ningbo (2002 establecido), manejando componentes de la aleación de la especialidad en la producción de la serie con rastreabilidad material completa de la certificación. La planta cubre aproximadamente 4.000 m² y es compatible con los requisitos de herramientas para bicicletas, sujetadores y moldes para muebles. Proporcione las dimensiones de su cavidad, geometría de cavidad (dibujo 2D o modelo de 3D), requisitos de tolerancia, especificación de acabado de superficie y grado de aleación de molibdeno (Mo puro, TZM o Mo-La2O3) para solicitar una cotización de placas rectangulares de cavidad de molde de nuestra instalación de Mecanizado CNC de precisión de Ningbo.