Felnis Tengelyhüvely Rögzítőblokk

Kérjük, nyújtson be 2D/3D rajzokat, amelyek tartalmazzák a kulcsfontosságú mérettoleranciákat, az alaphatárolásokat és az érdesedési követelményeket, hogy megkönnyítsék a gyártási folyamatok értékelését és az egyedi alkatrészek árajánlatának elkészítését. A látható alkatrész jellemző száras felfogatási kialakítást mutat, téglalap alapfelülettel, amely hengeres kiemelkedésbe megy át, és középen átmenő furattal rendelkezik. Rögzítéshez oldalsó menetes furatok vagy átmenő furatok vannak kialakítva. Ezt a kialakítást általában alkalmazzák a mechanikus átviteli rendszerek, a folyadékvezetékek interfészes karimái, vagy az automatizálási berendezések átmeneti blokkainak elhelyezése, célja, hogy biztonságos szorítás forgó alkatrészek vagy lezárt csatlakozások csővezetékes közegek.

az ilyen szabálytalan szerkezeti részek gyártásának magja a dimenziós konzisztencia szabályozásában rejlik több arcon. A furatok helyzetének térbeli geometriai viszonyainak szigorú szabályozása szükséges az összeszerelési zavarok elkerülése érdekében, különösen a központi főfurat tengelye és az alsó rögzítőfelület közötti merőlegesség tekintetében, valamint az oldalsó rögzítőfuratok mintázatának pozíciótűrését illetően a referenciaalaphoz képest. A fekete matt felületi minőség kielégítéséhez a megmunkálás során optimalizálni kell a vágási paramétereket, hogy elkerüljék a felületi karcolásokat, és biztosítsák a teljes, bortlan menetprofilokat. Vékony falú vagy karcsú kiugró részek esetén ésszerű rögzítési rendszereket kell tervezni a deformáció csökkentése érdekében, hogy a belső furat kerekessége megfeleljen az olyan precíziós tűréskategóriáknak, mint például az H7. Ez különösen alkalmas összetett furateloszlású egyedi alkatrészek gyártására. A Keyence látásalapú mérőrendszereket, pneumatikus mércéket és keménységmérőket alkalmazó ellenőrzési módszerekkel együtt szigorúan ellenőrizzük a kulcslyukak átmérőjét, a pozíciótűréseket és a külső megjelenésre vonatkozó részleteket. Támogatjuk az anyagválasztást (például rozsdamentes acél, alumínium, szénacél, sárgaréz stb.) és a folyamatok értékelését a vevő által biztosított rajzok alapján, egyablakos megoldást kínálva az egy darab prototípusgyártástól a sorozatgyártású szállításig. Szintén koordinálhatjuk a felületkezelési eljárásokat, mint például az elektromos bevonatolást, az anodizálást vagy a homokszóró kezelést, hogy megfeleljenek az egyes működési körülmények követelményeinek.