เคสคอมพิวเตอร์, ตู้

การตัด (ตัด/ตัดด้วยเลเซอร์): ตัดแผ่นก่อนตามแบบการออกแบบเพื่อให้ได้รูปทรงพื้นฐาน ตัด: เหมาะสำหรับแบทช์รูปทรงเรียบง่าย (เช่นแผ่นสี่เหลี่ยม) ที่มีประสิทธิภาพสูงและต้นทุนต่ำ การตัดด้วยเลเซอร์: ความแม่นยำสูง (ข้อผิดพลาด ± 0.1มม.) สามารถตัดรูปร่างที่ซับซ้อน (เช่นรูระบายความร้อนตำแหน่งการติดตั้งรูปทรงพิเศษ) เหมาะสำหรับความแม่นยำสูงความต้องการที่กำหนดเอง การปั๊มขึ้นรูป: เจาะยืดและบิดแผ่นผ่านแม่พิมพ์เพื่อสร้างโครงสร้างสำคัญ: การเจาะ: การประมวลผลรูระบายความร้อน (รูบานเกล็ด, รูกลม, รูสี่เหลี่ยม), รูยึด (รูสกรู, รูกำหนดตำแหน่ง), รูสายไฟ; การจับหน้าแปลน: "การจับหน้าแปลน" บนรูหรือขอบ (เช่นตำแหน่งการติดตั้งเสาน็อต) เพื่อเพิ่มความแข็งแรงและเสถียรภาพในการบดเกลียว การยืด: สร้างโครงสร้างเว้าหรือนูนบางส่วน (เช่นที่จับอุปกรณ์เส้นกันลื่น) การดัด: ใช้เครื่องดัดเพื่อพับแผ่นให้เป็นมุมที่ต้องการ (เช่นโครงตู้90 ° ตัวถังหลักรูปตัวยู) กุญแจสำคัญในการควบคุม "ความแม่นยำในการดัด" (หลีกเลี่ยงช่องว่างที่มากเกินไป) และ "การชดเชยการดีดกลับ" (การดัดโลหะ) จะดีดกลับเล็กน้อยในภายหลังและต้องสำรองข้อผิดพลาดไว้ล่วงหน้า) การเชื่อม: ชิ้นส่วนโลหะแผ่นหลายชิ้นหลังจากการดัดจะถูกประกบและเชื่อมเพื่อสร้างกรอบหรือเปลือกที่สมบูรณ์กระบวนการทั่วไป: การเชื่อมเฉพาะจุด: เหมาะสำหรับการต่อแผ่นบางๆจุดเชื่อมขนาดเล็กการเสียรูปขนาดเล็กลักษณะเรียบร้อย การเชื่อมอาร์กอาร์กอน: เหมาะสำหรับการเชื่อมสแตนเลสและอลูมิเนียมอัลลอยด์ตะเข็บเชื่อมแน่นและปิดผนึกได้ดี (เช่นการเชื่อมกันน้ำของตู้กลางแจ้ง) หมายเหตุ: ต้องขัดรอยเชื่อมหลังการเชื่อมเพื่อหลีกเลี่ยงการขูดขอบคมของอุปกรณ์หรือบุคลากร การรักษาพื้นผิว: จุดประสงค์หลักคือเพื่อป้องกันสนิมป้องกันการกัดกร่อนและปรับปรุงรูปลักษณ์เลือกตามวัสดุและฉาก: แผ่นเหล็กรีดเย็น: ฟอสเฟต → สเปรย์ไฟฟ้าสถิต (สีหลักส่วนใหญ่สามารถปรับแต่งได้ทนต่อสนิมได้ดี) สีอิเล็กโทรโฟเรติก (ทนต่อการกัดกร่อนได้ดีขึ้น) สแตนเลสสตีล: การดองและการทู่ (การขจัดคราบออกไซด์ที่เชื่อมออกเพื่อปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อน) การวาดลวด (ลักษณะและพื้นผิวที่ดี); แผ่นสังกะสี: สามารถใช้งานได้โดยตรง (ไม่ต้องฉีดพ่น) หรือฉีดพ่นตามความต้องการเพื่อเพิ่มการป้องกัน การประกอบ: ติดตั้งอุปกรณ์เสริม (เช่นล็อคประตูบานพับรางนำพัดลมตาข่ายกันฝุ่นขั้วต่อ) และผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป