Laipattu Akselin Kiinnityslohko

Antakaa 2D/3D-piirustukset, joihin sisältyvät keskeiset ulottuvuustoleranssit, tietojen määritelmät, ja pinnan karheusvaatimukset, joilla helpotetaan valmistusprosessien arviointia ja noteerauksia asianomaisille osille. Esitetyssä komponentissa on tyypillinen laipan asennussuunnitelma, jossa on suorakulmainen pohja, joka ulottuu lieriömäiseen johtoon ja keskilääkkeeseen. Kiinnitystä varten on varustettu sivussa kierreaukot tai läpivientireiät. Tätä suunnittelua käytetään yleisesti laakereita istuimien mekaanisten siirtojärjestelmien, liitäntälaapiat nesteputkien, tai automaatiolaitteiden siirtymäosat, tavoitteena on saavuttaa turvallinen pyörivien komponenttien tai tiivistetty yhteys putkijohtoja varten. Rakenteelliset osat ovat ohjaamassa ulottuvuuden yhtenäisyyttä monilla puolilla. Reikien asentojen välisten paikkatieteellisten tilavuussuhteiden tiukka valvonta edellyttää kokoonpanon häiriöiden estämiseksi. erityisesti keskusakselin ja pohjan asennustason välisen kohtisuoran sekä sivusaalin kiinnitysreiän kuvioihin suhteessa dataumiin. Täyttääkseen esteettiset vaatimukset musta matta pinta viimeistely, Leikkausparametrit on optimoitava koneiden aikana, jotta vältetään pinnan naarmuja ja varmistetaan täydellinen, vapaa langan profiili. Osille, joihin sisältyy ohut seinät tai ohut ylijäät, on suunniteltava kohtuulliset kiinnitysjärjestelmät muodonmuutoksen estämiseksi. varmistaa sisäisen reiän pyöreys täyttää tarkkuus toleranssiarvoja kuten H7. jossa on resursseja, kuten Taikan koneistokeskuksia ja Tsugami Sveitsin tyyppiset sorvit, mahdollistaa tehokkaan moniprosessin tiivistetyn työstön raaka-aineesta lopputuotteeseen. Tämä soveltuu erityisen hyvin räätälöityjen osien valmistukseen, joissa on monimutkaisia reikäjärjestelyjä. Yhdistettynä tarkastusmenetelmiin käyttäen Keyence vision mittausjärjestelmiä, pneumaattisia mittareita ja kovuustestaajia, me tiukasti näytämme avaimen reiän halkaisijat, position toleranssit ja ulkonäkö yksityiskohdat. Tuemme materiaalivalintaa (kuten ruostumaton teräs, alumiini, hiiliteräs, messinki jne.) ja prosessien arviointi perustuu asiakkaan tarjoamiin piirustuksiin, tarjoamalla yhden luukun ratkaisun yhden osan prototyyppistä erän toimitukseen. Voimme myös koordinoida pintakäsittelyprosesseja, kuten sähköpinnoittelua, anodisointia tai hiekkapuhallusta, jotta voidaan täyttää erityiset toimintaolosuhteet.