Amortisseur De Vibrations En Caoutchouc Métallisé Galvanisé

Le composant comporte un squelette rigide composé d'une tige filetée centrale et de brides circulaires des deux côtés, avec une couche élastique noire contenant un réseau régulier de trous enveloppant le cylindre central. Cette conception, qui lie étroitement le métal et le caoutchouc, est couramment utilisée pour les bases d'équipement d'automatisation, les supports de moteur ou les supports d'instruments de précision. Il vise à absorber les vibrations à haute fréquence et l'énergie de choc par la déformation du Élastomère externe, alors que le noyau interne en métal fournit la force mécanique stable d'appui et de connexion.

L'essentiel de la fabrication de telles pièces composites réside dans le contrôle de la qualité du traitement de surface du métal et de la force de liaison interfaciale lors de la vulcanisation du caoutchouc. Les pièces en métal subissent l'électro-galvanisation pour augmenter la résistance de la rouille, assurant un revêtement uniforme sans matériel de base exposé. Les pièces en caoutchouc sont moulées utilisant une presse de vulcanisation plate, avec le contrôle strict de l'intégrité demulding des trous denses de côté-mur et de l'éclair de bord pour empêcher des dommages à de petites caractéristiques. L'usine utilise des testeurs de traction pour effectuer des tests de pelage sur la résistance de la liaison caoutchouc-métal et effectue des contrôles ponctuels sur la dureté Shore avec un duromètre, garantissant que le produit ne souffre pas d'échec de décollement sous des charges alternées à long terme.

Tirant parti de l'expertise de Zhejiang Shunyi Rubber & Plastic dans les matériaux élastiques personnalisés, nous pouvons ajuster les formulations de caoutchouc (telles que résistant à l'huile, EPDM ou NBR résistant à hautes températures pour différentes conditions de fonctionnement et utilisent les moules auto-développés pour le développement rapide des caractéristiques non standard. Pour l'évaluation des approvisionnements, fournissez svp les dimensions détaillées d'interface d'installation, les charges de travail prévues, et les conditions environnementales de médias. Cela nous permet de calculer de manière exhaustive les coûts des moules et les cycles de production, en répondant aux besoins flexibles, du prototypage monobloc à la livraison en vrac standardisée.