Composant d'alliage de molybdène avec le plat rectangulaire de cavité de moule et les surfaces usinées

Plaque de cavité de moule rectangulaire usinée à partir d'alliage de molybdène pour maintenir la stabilité dimensionnelle et résister à la fatigue thermique sous des cycles de Moulage de plastique à haute température soutenus où les aciers à outils conventionnels (P20, H13) ramollissent, déforment ou développent la vérification de la chaleur. Également appelé insert de cavité, bloc de matrice ou plaque de noyau de moule, la plaque de cavité de moule rectangulaire est un élément structurel et formant essentiel dans les bases de moules d'injection, les ensembles de moules de compression et l'outillage de matrice haute température de spécialité. Les alliages de molybdène utilisés pour les plaques de cavité de moule-y compris le TZM (Mo-0.5Ti-0.1Zr), Mo-La2O3 (oxyde-dispersion renforcée) et le molybdène commercialement pur-sont sélectionnés pour leur combinaison exceptionnelle de conductivité thermique élevée (environ 138 W/m-K pour le Mo pur, significativement plus élevé que les aciers à outils à environ 25-30 W/m-K), point de fusion élevé (2 623 degrés C), Faible coefficient de dilatation thermique (approximativement 5,1x10 ^-6 par degré C), et résistance au choc thermique et à la vérification de la chaleur. L'alliage de TZM maintient la force utile au-dessus de 1 000 degrés de C et est l'alliage de molybdène le plus largement spécifié pour des applications d'outillage de moule. Des plats sont fournis dans l'état contrainte-soulagé ou recristallisé et CNC-usiné à votre géométrie de cavité, avec des tolérances, finition extérieure (généralement Ra 0,4 à Ra 1,6 micromètres sur des surfaces de formation), et schéma de référence par votre dessin de conception de moule. Des capacités de Usinage par décharge électrique et de coupe de fil sont disponibles pour les profils de cavité complexes et les caractéristiques de détail fin. Les plats rectangulaires de cavité de moule en alliage de molybdène servent des applications où les exigences thermiques extrêmes dépassent la capacité des aciers à outils standard. L'outillage de moulage par injection pour les plastiques techniques à haute température (PEEK, PPS, PEI) et les polymères à cristaux liquides utilise des inserts de cavité en molybdène où des températures de surface de moule supérieures à 200 degrés C sont nécessaires pour obtenir un écoulement et une cristallisation appropriés du polymère. Verre les opérations de formage et de pressage-y compris les ébauches de lentille optique, le labware borosilicate et les parisons de Verre de conteneur-le molybdène utilise des inserts car l'alliage résiste à l'adhérence Verre et maintient une précision dimensionnelle à des températures de formage supérieures à 600 degrés C. Les matrices Forgeage isothermes pour les composants aérospatiaux Titane et Nickel de superalliage emploient l'alliage de molybdène meurent des blocs où les températures de matrice doivent être maintenues à 900-1,100 degrés de C pour empêcher la fissuration d'objet. Die-Fonderie meurent des insertions pour les Cuivre et les alliages Laiton emploient des goupilles de noyau de molybdène et des insertions de cavité pour résister au choc thermique extrême du Cuivre fondu à approximativement 1 100 degrés de C. Installation de Usinage CNC CNC certifiée ISO 9001 à Ningbo (établie en 2002), manipulant des composants en alliage de spécialité en production en série avec une traçabilité complète de la certification des matériaux. L'usine couvre environ 4 000 m² et prend en charge les exigences en matière d'outillage pour les vélos, les fixations et les moules pour meubles. Fournissez vos dimensions de cavité, géométrie de cavité (dessin 2D ou modèle de 3D), conditions de tolérance, spécifications de finition extérieure, et catégorie d'alliage de molybdène (Mo pur, TZM, ou Mo-La2O3) pour demander un devis pour les plats rectangulaires de cavité de moule de notre installation de Usinage CNC de précision de Ningbo.