Shenzhen Konstun Precision Technology Co., Ltd.

Prémium tag 1 év
Idézet
  • Cég bemutatása
  • Gyári ellenőrzési jelentés
  • Ipar és Ügyfél
  • Felszerelés lista
  • Feldolgozóanyagok, felületkezelés és hőkezelés
  • Tanúsítvány
Cég bemutatása
Alkotó álmok pontossággal, messze elhivatottság-a márka krónikája shenzhen conston precision technology co., ltd. Sencsenben, a guangdong-hongkong-makaó nagy-öböl területének fő motorja, a high-end gyártási dagály előrelépett. 2017-ben történt megalakulása óta a shenzhen conston precision technology co., ltd. (a továbbiakban: „ conston precision ”) elkötelezett a „ precíziós gyártásra összpontosító küldetésére, Az ipari fejlesztések felhatalmazása. ”a kíméletlen művelés a cnc megmunkáló szektorban és a cnc esztergályos megmunkálás és a forgácsoló kompozit cnc alkatrészek feldolgozási technológiáiban való rendíthetetlen törekvés révén, a conston precision egy ipari benchmark-ként alakult ki, amely mind a technikai készség, mind a szolgáltatási kiválóság miatt ismert. Mély merülés a kutatás, kovácsolás műszaki erő A constant precision alapja az alapvető technológiák iránti könyörtelen kifinomultságban és rendíthetetlen elkötelezettségben rejlik. Az alapítás óta a vállalat a cnc megmunkálási szektorra összpontosított, a cnc-esztergálási és esztergálási kompozit megmunkálás alapvető kompetenciájaként létrehozta. Ez lehetővé tette a teljes precíziós megmunkálási folyamatot lefedő átfogó műszaki rendszer kifejlesztését. A berendezések beruházásában a cég mélyen megérti azt az elvet, hogy „ ahhoz, hogy jó munkát végezzen, először élesítenie kell az eszközöket. ”fejlett cnc megmunkáló berendezéseket, nagy pontosságú cnc esztergályokat és a hazai és a nemzetközi forrásokból származó kompozit megmunkáló központokat vezetett be. A cnc esztergályos berendezés kéttengelyes szerszámelrendezés-kialakítással rendelkezik, olyan funkciókat használva, mint a több szerszámállomás átfedése és a hatékony axiális mozgás átfedése a menetes vágáshoz, hogy jelentősen csökkentsék az üresjáratos megmunkálási időt. Maximális megmunkálási átmérője 38mm, amely jelentős előnyöket mutat a precíziós tengelyalkatrész feldolgozásban. A forgó-maró kompozit gépek több folyamatot integrálnak-esztergálás, marás, fúrás, fúrás, csapolás és gravírozás-, amely lehetővé teszi, hogy a legtöbb feladatot egyetlen beállítással el kell fejezni. Ez alapvetően csökkenti a gyártási segédidőt és a beállítási változások okozta hibák felhalmozódását, fenntartva a stabil megmunkálási pontosságot a ± 0,01mm-es szinten, és erős biztosítást nyújtva a nagy pontosságú alkatrész gyártáshoz. A technikai csapat fejlesztése a conston precizitás egy másik alaperejét jelenti. A cég összeszerelt egy csoport mérnökök és műszaki szakértők kiterjedt ipari tapasztalattal, átlagosan több mint 8 év a területen. Ez a csapat nemcsak a precíziós megmunkálási folyamatparaméterek optimalizálásában jeleskedik, hanem a különböző anyagokból és szerkezetekből készült alkatrészek igényeihez igazított testreszabott megmunkálási megoldásokat is fejleszt. A különböző anyagok, beleértve a fémek, műszaki műanyagok, és a kompozitok, a csapat tart fenn egy átfogó folyamat adatbázis. Az anyagi tulajdonságok elemzésével és megmunkálási szimulációkkal hatékonyan enyhítik az olyan kockázatokat, mint a deformáció, a brék és a stressz koncentráció, biztosítva, hogy minden termék megfelel a tervezési előírásoknak. End-to-end ellenőrzés: a minőség mentővonalának ápolása A precíziós gyártás lényege a „ pontosságban ”és a „ konzisztenciában” rejlik. a conston precision a teljes gyártási folyamat során integrálja a minőségirányítást, egy átfogó minőségellenőrzési rendszert hozva létre, amely a nyersanyagbevitel és a késztermék szállítása között terjed. A nyersanyag-ellenőrzési fázisban a cég szigorú beszállítói szűrési és anyagellenőrzési mechanizmusokat hajt végre. Az összes bejövő anyag többdimenziós tesztelés, beleértve a kompozíció elemzését és a keménység tesztelését, hogy biztosítsa a feldolgozási követelmények és az ipari szabványok betartását. A gyártás során a szabványosított működési eljárások (sops) szabályozzák minden folyamatlépést. A valós idejű berendezések állapotának ellenőrzésével és a folyamatparaméter nyomon követhetőségi rendszerekkel kombinálva ez biztosítja a gyártási folyamat teljes körű ellenőrzését. A kritikus műveletekhez a technikusok optikai ellenőrző berendezésekkel, felületi érdességi elemzőkkel és egyéb eszközökkel végzik a helyszíni ellenőrzéseket. A folyamat paramétereit azonnal beállítjuk, hogy garantálja a gyártási konzisztenciát. A késztermék ellenőrzéséhez a cég olyan speciális berendezéseket használ, mint a nagy pontosságú koordináta-mérőgépek, hogy átfogóan tesztelje a kritikus mutatókat, mint például a dimenziós tűrések, a geometriai pontosság és a felület integritása. Az ellenőrzési adatokat valós időben archiváljuk, nyomon követhető minőségi rekordokat hozva létre. A szigorú minőségirányítás révén termékeinket széles körben alkalmazzák a high-end ágazatokban, beleértve a 3c elektronikát, az autógyártást, az ipari gépeket és az orvosi berendezéseket, és erős ügyfélelismerést és hosszú távú bizalmat szereznek. Rugalmas szolgáltatások az ügyfelek értékének létrehozása A gyártási intelligens és testreszabott átalakulás hulláma közepette, a conston precision priorit
Advantage Tech
  • Megmunkálás
Ez az információ csak a vásárlók számára elérhető
Gyári ellenőrzési jelentés
Ez az információ csak a vásárlók számára elérhető
Ipar és Ügyfél
Ez az információ csak a vásárlók számára elérhető
Felszerelés lista
Feldolgozóanyagok, felületkezelés és hőkezelés
Ez az információ csak a vásárlók számára elérhető
Tanúsítvány
Ez az információ csak a vásárlók számára elérhető