0 produk
Produk tidak ditemukan
Coba sesuaikan filter atau pilih subkategori lain.
Dapatkan Penawaran Pabrik Berganda untuk Parts Anda dalam 24 Jam
Terhubung dengan 800.000+ pabrik terdaftar di Asia. Terima beberapa penawaran untuk komponen Anda dan kelola produksi dengan cepat dan percaya diri.

Pembacaan kekerasan Shore A yang tidak konsisten antara persetujuan sampel dan pengiriman volume menyebabkan kegagalan segel vakum di tengah siklus pada jalur penanganan kaca - cangkir itu sendiri membutuhkan generator vakum pneumatik dengan ukuran yang tepat untuk memberikan aliran udara yang memadai, dan untuk bagian yang lebih berat atau tidak beraturan, menggabungkan cangkir dengan rakitan penjepit robot memberi Anda gaya pegangan yang berlebihan. Fokuskan evaluasi Anda pada produsen Tiongkok terverifikasi yang mengkhususkan diri dalam cangkir hisap vakum untuk aplikasi otomatisasi, pengemasan, robotika, dan penanganan kaca di mana konsistensi material dan akurasi dimensi menentukan apakah jalur produksi Anda berjalan atau berhenti.
Itulah mengapa pemilihan pabrik sangat penting. Telusuri profil pabrik yang menunjukkan kapasitas produksi, staf kontrol kualitas (biasanya 3-8 inspektur untuk operasi ukuran menengah), dan berbagai produk termasuk pengisap untuk kaca, pengisap untuk jendela, dan permukaan yang dipoles. Hubungi produsen secara langsung untuk membahas spesifikasi kekerasan dan persyaratan penyelesaian permukaan, atau kirimkan RFQ dengan file CAD untuk menerima beberapa penawaran yang sebanding dalam waktu 24 jam.
Namun, profil pabrik hanya menampilkan ukuran perusahaan, tahun beroperasi, dan kategori umum. Spesifikasi terperinci seperti rentang toleransi Shore A, data uji ketahanan sobek, dan sertifikasi material memerlukan kontak langsung atau pengajuan RFQ (Permintaan Penawaran).
Kategori suku cadang terkait lainnya: Generator Vakum , Sakelar Tekanan Digital , Unit Persiapan Udara
Sebutkan laporan uji ASTM D2240 untuk setiap lot produksi dengan rentang toleransi yang dapat diterima (biasanya ±5 poin Shore A), dan konfirmasikan bahwa pabrik menguji setiap batch, bukan hanya mengambil sampel. Mintalah nilai ketahanan sobek (ASTM D624, biasanya 20-40 kN/m) dan tanyakan apakah mereka mencampur bahan sendiri atau membeli bahan yang sudah dicampur sebelumnya untuk memahami kontrol konsistensi.
Pergeseran suhu pencetakan (±5-10°C) dan waktu pengeringan yang tidak konsisten menyebabkan perubahan dimensi sebesar 0,1 hingga 0,3 mm, yang merusak segel vakum pada hisapan cangkir kaca dan permukaan logam yang dipoles. Tanyakan kepada pabrik tentang pemantauan suhu sistem tertutup dan apakah mereka menggunakan pencetakan kompresi atau injeksi. Pencetakan injeksi menghasilkan toleransi ±0,05 mm dibandingkan dengan ±0,1 mm untuk kompresi.
Daripada harus menyeleksi pemasok sendiri, direktori Haizol hanya mencantumkan pabrik cangkir hisap vakum yang telah lolos pemeriksaan umum sebelum ditampilkan, sehingga Anda dapat mencari berdasarkan kekerasan dan material serta langsung menghubungi pemasok yang sesuai. Pabrik yang Anda hubungi menetapkan harganya sendiri, tanpa biaya tambahan di atas harga yang dikutip. Tanyakan langsung apakah komponen tersebut dicetak dengan metode injeksi atau kompresi, karena metode injeksi biasanya memiliki toleransi dimensi yang lebih ketat, dan mintalah laporan kekerasan ASTM D2240 dan data ketahanan sobek dari batch terbaru. Sebagian besar pabrik akan membalas dalam waktu 24 jam, atau manajer akun Haizol dapat mengirimkan permintaan Anda ke beberapa pemasok sekaligus.
Tentukan target kekerasan Shore A, persyaratan penyelesaian permukaan (nilai Ra jika penting), material penanganan (kaca, logam poles, plastik bertekstur), kisaran suhu operasi (-20°C hingga +150°C), dan sertifikasi yang diperlukan (RoHS, FDA). Sertakan toleransi dimensi untuk permukaan penyegelan (biasanya ±0,05 mm pada aplikasi kaca), lampirkan file CAD, dan nyatakan jumlah prototipe (50-100 buah) dan volume produksi (500+ buah).
Mintalah nama pemasok polimer dasar, nilai ketahanan sobek (20-40 kN/m untuk senyawa berkualitas), data kekuatan tarik (kisaran 3-8 MPa), dan hasil uji retensi cangkir vakum yang menunjukkan waktu penahanan pada -0,6 hingga -0,8 bar pada permukaan target Anda. Pabrik dengan sertifikasi ISO 9001 dan inspeksi material masuk yang terdokumentasi dapat mendeteksi penyimpangan komposisi sebelum mencapai produksi.
Pabrik biasanya memperkirakan waktu pengerjaan 4 hingga 6 minggu, tetapi pengiriman sebenarnya seringkali diperpanjang hingga 6 hingga 8 minggu ketika iterasi prototipe mengungkapkan masalah penyegelan atau penyesuaian kekerasan untuk cangkir hisap pada aplikasi penanganan jendela dan kaca. Sediakan waktu dua minggu sebagai cadangan untuk siklus persetujuan sampel, terutama jika pengujian dilakukan pada peralatan otomatisasi yang sebenarnya, bukan hanya menerima spesifikasi umum.