Layanan Pengecoran Pasir

Dapatkan bagian pengecoran pasir yang kuat dan andal, direkayasa dengan sempurna. Unggah file CAD Anda dan ajukan RFQ hari ini. Terima beberapa penawaran untuk layanan pengecoran pasir dari pengecoran terverifikasi di Asia dalam waktu 24 jam.

Unggah file untuk mendapatkan penawaran harga untuk layanan pengecoran
Semua unggahan aman dan bersifat rahasia
Gambar layanan pengecoran pasir

Temukan Perusahaan Pengecoran Pasir Terkemuka di Asia

Mencari pengecoran yang tepat untuk produk pengecoran pasir bisa jadi sulit. Alih-alih menggulir banyak profil perusahaan dan mengumpulkan penawaran secara manual, gunakan pasar Haizol untuk terhubung dengan produsen pengecoran pasir terbaik di Asia.

Unggah file CAD Anda dan berikan informasi tentang material, tingkat toleransi, volume produksi, dan detail relevan lainnya. Sistem kami akan meninjau proyek Anda dan mencocokkan Anda dengan perusahaan pengecoran pasir yang memenuhi syarat dari jaringan ribuan pabrik kami. Perusahaan-perusahaan ini akan mengajukan penawaran untuk proyek Anda, memberikan penawaran kompetitif dalam waktu 24 jam.

Kemampuan Layanan Pengecoran Pasir

Proses
Pengecoran pasir hijau, pengecoran pasir berikat resin, pengecoran pasir set udara, pencetakan cangkang, pengecoran pasir presisi, pencetakan vakum.
Bahan
Besi cor kelabu, besi cor nodular, paduan aluminium, perunggu, paduan tembaga, dan baja.
Finishing Permukaan
Standar hasil pengecoran, dengan pilihan pemrosesan tambahan (permesinan, penggilingan, pengasahan, pemolesan, pelapisan elektro, peledakan pasir).
Toleransi
Biasanya ±0,125 inci (±3 mm) untuk komponen berukuran sedang hingga besar.
Kapasitas
Kapasitas produksi dari suku cadang tunggal hingga produksi volume tinggi (10 - 100.000+ buah).
Waktu Pemesanan
Penawaran dalam 24 jam, pembuatan pola dan cetakan biasanya memakan waktu 3-6 minggu tergantung pada kompleksitas dan ukurannya, sedangkan produksi membutuhkan 6-10 hari setelah alat disetujui.

Apa itu layanan pengecoran pasir?

Pengecoran pasir membentuk logam cair dengan menuangkannya ke dalam cetakan yang terbuat dari pasir. Pasir tersebut biasanya adalah silika atau olivin, terikat dengan tanah liat atau resin. Proses pengecoran pasir dimulai dengan membuat pola yang ditekan ke dalam pasir untuk membentuk rongga, atau cetakan pasir, dengan sistem saluran untuk aliran logam. Logam cair seperti besi kelabu, paduan aluminium, perunggu, besi nodular, atau baja dituangkan, didinginkan, dan dipadatkan.

Setelah pembekuan, cetakan pasir dipecahkan untuk menampilkan bagian yang dicetak. Metode ini unggul dalam memproduksi komponen besar, detail, atau sensitif terhadap biaya dengan hasil permukaan yang masuk akal dan akurasi dimensi yang moderat. Sangat ideal untuk industri otomotif, energi, dan peralatan berat.

Gambar layanan pengecoran pasir

Pasar Terkemuka untuk Produk Pengecoran Pasir

Marketplace Haizol menghubungkan pembeli dengan pengecoran pasir terbaik di seluruh Asia. Cukup unggah file CAD Anda dan kirimkan permintaan penawaran (RFQ), dan sistem kami akan mencocokkan spesifikasi proyek Anda dengan pemasok dari jaringan lebih dari 700.000 pabrik. Anda akan menerima penawaran terperinci dan penawaran kompetitif dengan transparansi penuh dalam waktu 24 jam.

1,000,000 +
Permintaan Penawaran
280,000 +
Profesional Pengadaan
700,000 +
Produsen

Cara kerjanya

Layanan Pembeli
Kirim RFQ
Semua file aman dan dilindungi dengan NDA.
Menerima Kutipan
RFQ Anda dipasangkan secara otomatis dengan produsen yang telah diverifikasi
Diberikan Online
Bandingkan penawaran, berkomunikasi dengan pemasok dan berikan pekerjaan secara online
Pelacakan Transparan
Lacak kemajuan pesanan secara online & terima suku cadang
Penilaian Online
Beri penilaian kepuasan online kepada pemasok

Mengapa Memilih Haizol untuk Produsen Pengecoran Pasir

Pencocokan Pemasok Cerdas

Kami mencocokkan permintaan Anda dengan penyedia layanan pengecoran pasir yang tepat dengan menggunakan berbagai kriteria. Apakah Anda membutuhkan produksi dalam jumlah kecil atau besar, harapkan harga yang kompetitif dan waktu pengerjaan yang sesuai kebutuhan Anda.

Setiap proyek cocok sempurna

Basis pemasok yang luas dari Haizol menjamin Anda selalu bermitra dengan ahli pengecoran pasir yang tepat, terlepas dari cakupan proyek Anda.

Kontrol penuh atas proyek Anda

Kendalikan proyek pengecoran pasir Anda dari awal hingga akhir. Lacak setiap tahap, mulai dari pengajuan RFQ, pemilihan pemasok, hingga komunikasi dengan pemasok pengecoran dalam satu platform.

Layanan Pengecoran Pasir (FAQ)

Berapa Biaya Pengecoran Pasir?
Biaya pengecoran pasir tergantung pada kompleksitas cetakan, pilihan material, dan skala produksi. Perlu diingat bahwa desain yang lebih besar atau rumit memerlukan biaya perkakas dan mesin yang lebih tinggi. Cara terbaik untuk mendapatkan harga yang akurat adalah dengan mengajukan permintaan Anda di marketplace kami untuk menerima penawaran dari supplier yang terdaftar.
Berapa lama waktu tunggu untuk pengecoran pasir?
Apakah pengecoran pasir lebih baik daripada pengecoran die untuk bagian besar?

Tautan dan Sumber Daya Tambahan

Gambar layanan pengecoran pasir

Mengapa Cetakan Injeksi Masih Mendominasi Produksi Bagian yang Dapat Diperluas

Bagaimana produsen memproduksi ribuan bagian yang identik dengan kecepatan dan presisi? Injection molding adalah jawabannya, metode penting yang mengubah bahan cair menjadi komponen berkualitas tinggi dan kompleks.

Gambar layanan pengecoran pasir

Di Balik Pembangunan: Perjalanan Menuju Manufaktur Tingkat Mikron

Dalam seri terbaru kami "Behind the Build", kami menyoroti lanskap manufaktur kustom Tiongkok. Mesin tak terlihat di balik komponen yang Anda temui setiap hari.

Gambar layanan pengecoran pasir

Glosarium Manufaktur Haizol (A sampai Z)

Tidak yakin apa arti FDM, EDM, atau STL? Glosarium kami membuat mudah untuk tetap mengikuti istilah manufaktur yang paling penting. Baik Anda baru di industri ini atau butuh pengingat cepat.

Mengurangi biaya manufaktur dan menyederhanakan pengadaan

Bergabunglah dengan ribuan pembeli dan pemasok yang menggunakan Haizol untuk mencari bagian custom, mengurangi biaya produksi, dan menyederhanakan proses manufaktur Anda.