Le tolleranze generali ISO 2768 semplificano i disegni tecnici con un unico codice nel cartiglio: invece di tolleranzare ogni singola quota, l'annotazione ISO 2768-mK definisce gli scostamenti ammissibili per tutte le dimensioni prive di indicazione individuale. Senza questa specifica, ogni officina - in Italia o in Cina - interpreta i valori a propria discrezione, rendendo i preventivi incomparabili e aumentando il rischio di non conformità.
Questa guida spiega la norma UNI EN ISO 2768 in dettaglio, include le tabelle complete degli scostamenti ammissibili e mostra come specificarla correttamente. I servizi di lavorazione CNC su Haizol elaborano i disegni con ISO 2768-mK da officine verificate ISO 9001 e IATF 16949.
L'essenziale in breve
- ISO 2768 è una norma in due parti che definisce le tolleranze generali per i pezzi lavorati: Parte 1 per le tolleranze dimensionali, Parte 2 per le tolleranze geometriche
- La Parte 1 ha 4 classi: f (fine), m (media), c (grossolana), v (molto grossolana)
- La Parte 2 ha 3 classi: H (fine), K (media), L (grossolana)
- La designazione ISO 2768-mK nel cartiglio è la più utilizzata in lavorazione CNC di uso generale
- Una classe più stretta del necessario aumenta i costi in modo esponenziale, non lineare
Cos'è la Norma ISO 2768 (UNI EN ISO 2768)?
La norma ISO 2768 - adottata in Italia come UNI EN ISO 2768 - definisce le tolleranze generali per i pezzi prodotti per lavorazione meccanica. Le tolleranze generali sono gli scostamenti ammissibili che si applicano a tutte le quote di un disegno tecnico prive di indicazione di tolleranza individuale.
La norma ha due parti: ISO 2768-1 (UNI EN ISO 2768-1) per le tolleranze dimensionali lineari e angolari, e ISO 2768-2 (UNI ISO 2768-2) per le tolleranze geometriche di rettilineità, planarità, perpendicolarità, simmetria e oscillazione circolare. L'equivalente cinese è GB/T 1804-2000 con valori identici. Per i fornitori americani il riferimento è ASME Y14.5. ISO 2768 fa parte delle Specifiche Geometriche dei Prodotti (GPS).
Classi di Tolleranza ISO 2768
Parte 1 - Classi per le Tolleranze Dimensionali
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Classe
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Designazione
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Applicazione tipica
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Fine
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f
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Strumenti di precisione, componenti ottici, accoppiamenti stretti
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Media
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m
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Pezzi lavorati CNC di uso generale - la più specificata nei disegni tecnici
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Grossolana
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c
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Lamiera, pezzi fusi, componenti strutturali non critici
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Molto grossolana
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v
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Pezzi tagliati a fiamma, grezzo, strutture saldate
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Parte 2 - Classi di Precisione Geometrica
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Classe
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Designazione
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Applicazione tipica
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Fine
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H
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Accoppiamenti di precisione, calibri, attrezzature di fabbricazione
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Media
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K
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Pezzi lavorati di uso generale - classe di default per la maggior parte delle applicazioni
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Grossolana
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L
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Fabbricazioni non critiche, grandi pezzi strutturali
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Tabella Tolleranze ISO 2768-1: Quote Lineari
La tabella seguente mostra gli scostamenti ammissibili per le quote lineari secondo la norma ISO 2768-1, espressi in millimetri come valore ±.
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Campo di dimensione nominale (mm)
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f (fine)
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m (media)
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c (grossolana)
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v (molto grossolana)
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da 0,5 a 3
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±0,05
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±0,10
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±0,20
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-
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da oltre 3 a 6
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±0,05
|
±0,10
|
±0,30
|
±0,50
|
|
da oltre 6 a 30
|
±0,10
|
±0,20
|
±0,50
|
±1,00
|
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da oltre 30 a 120
|
±0,15
|
±0,30
|
±0,80
|
±1,50
|
|
da oltre 120 a 400
|
±0,20
|
±0,50
|
±1,20
|
±2,50
|
|
da oltre 400 a 1000
|
±0,30
|
±0,80
|
±2,00
|
±4,00
|
|
da oltre 1000 a 2000
|
±0,50
|
±1,20
|
±3,00
|
±6,00
|
|
da oltre 2000 a 4000
|
-
|
±2,00
|
±4,00
|
±8,00
|
Esempio pratico: Una quota nominale di 100 mm in classe m (media) ricade nel campo "da oltre 30 a 120". Lo scostamento ammissibile è ±0,30 mm. Il pezzo può misurare tra 99,70 mm e 100,30 mm.
Tolleranze Geometriche ISO 2768-2: Rettilineità e Planarità
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Campo di dimensione nominale (mm)
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H (fine)
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K (media)
|
L (grossolana)
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fino a 10
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0,02
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0,05
|
0,10
|
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da oltre 10 a 30
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0,05
|
0,10
|
0,20
|
|
da oltre 30 a 100
|
0,10
|
0,20
|
0,40
|
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da oltre 100 a 300
|
0,20
|
0,40
|
0,80
|
|
da oltre 300 a 1000
|
0,30
|
0,60
|
1,20
|
|
da oltre 1000 a 3000
|
0,40
|
0,80
|
1,60
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Importante: ISO 2768-2 copre rettilineità, planarità, perpendicolarità, simmetria e oscillazione circolare. Non copre parallelismo, cilindricità, concentricità, profilo né posizione. Queste caratteristiche richiedono annotazioni GD&T individuali.
Cosa Significa ISO 2768-mK nel Cartiglio del Disegno?
ISO 2768-mK (o UNI EN ISO 2768-mK nella designazione italiana): m (minuscolo) = classe media della Parte 1 per le quote lineari e angolari; K (maiuscolo) = classe media della Parte 2 per le caratteristiche geometriche.
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Designazione
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Classe dimensionale
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Classe geometrica
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Applicazione tipica
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ISO 2768-fH
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Fine
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Fine
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Lavorazione CNC alta precisione, strumenti, accoppiamenti stretti
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ISO 2768-mK
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Media
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Media
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Lavorazione CNC di uso generale, lamiera di precisione
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ISO 2768-mH
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Media
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Fine
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Pezzi CNC con requisiti critici di planarità o perpendicolarità
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ISO 2768-cL
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Grossolana
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Grossolana
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Fabbricazioni grezze, strutture saldate, pezzi fusi
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ISO 2768-fK
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Fine
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Media
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Quote di precisione con tolleranze geometriche standard
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Come Applicare ISO 2768 in un Disegno Tecnico
Passo 1: Scrivi la designazione completa (es. "Tolleranze generali UNI EN ISO 2768-mK") nel cartiglio del disegno tecnico.
Passo 2: ISO 2768 si applica a quote lineari, angolari, raggi esterni, altezze di smusso, rettilineità, planarità, perpendicolarità, simmetria e oscillazione circolare.
Passo 3 - Cosa NON copre: quote con tolleranza individuale, elementi filettati (ISO 965: 6H per filettature interne, 6g per quelle esterne), quote ISO 286 per accoppiamenti albero/foro, elementi con annotazioni GD&T specifiche, quote di riferimento.
La guida alle tecniche di fabbricazione della lamiera mostra come le tolleranze generali si integrano nella catena produttiva.
Impatto di ISO 2768 sui Costi di Lavorazione CNC
La relazione tra tolleranza e costo è esponenziale, non lineare. Dimezzare una tolleranza (da ±0,20 mm a ±0,10 mm) moltiplica tipicamente il costo per 1,5-2x. La classe m (media) è il punto di equilibrio ottimale per la maggior parte dei pezzi funzionali. Non specificare classi più strette del necessario.
Errori Frequenti nella Specifica ISO 2768
- Disegno senza indicazione di tolleranze generali. Ogni officina interpreta le quote autonomamente. I preventivi diventano incomparabili.
- Assumere che ISO 2768 copra le filettature. Non le copre. Usare ISO 965: 6H per interne, 6g per esterne.
- Usare ISO 2768-fH come standard "perché più stretto è meglio". Per la lavorazione CNC di uso generale, ISO 2768-mK è la scelta corretta ed economicamente ottimale.
- Dimenticare i limiti di ISO 2768-2. Parallelismo, cilindricità, concentricità, profilo e posizione richiedono annotazioni GD&T individuali.
- Inviare disegni ISO 2768 a officine ASME Y14.5. Conferma sempre la norma di riferimento del fornitore.
Domande Frequenti sulle Tolleranze Generali ISO 2768
Quale tolleranza dà ISO 2768-mK per una quota di 100 mm?
Con la classe m (media), 100 mm nel campo "da oltre 30 a 120": scostamento ammissibile ±0,30 mm. Il pezzo può misurare tra 99,70 mm e 100,30 mm. La classe geometrica K dà 0,20 mm di rettilineità e planarità.
Qual è la differenza tra ISO 2768-1 e ISO 2768-2?
ISO 2768-1 copre le tolleranze dimensionali. ISO 2768-2 copre le tolleranze geometriche: rettilineità, planarità, perpendicolarità, simmetria e oscillazione.
ISO 2768 è obsoleta?
No. ISO 2768-1:1989 è stata confermata nel 2022 ed è recepita in Italia come UNI EN ISO 2768-1 dall'Ente Italiano di Normazione (UNI). Un progetto di revisione (ISO/DIS 2768:2025) è in sviluppo.
Qual è l'equivalente cinese di ISO 2768?
GB/T 1804-2000 con valori identici a ISO 2768-1 in tutte le classi (f, m, c, v).
Quando usare ISO 2768-fH invece di ISO 2768-mK?
Usa ISO 2768-fH per accoppiamenti stretti, tolleranze di forma molto ristrette, o quando il settore lo impone (ottica, aeronautica). Per la lavorazione CNC di uso generale, ISO 2768-mK è la scelta ottimale.
Specifica le Tolleranze Corrette nella Prossima Richiesta di Offerta
ISO 2768 non complica i disegni tecnici: li semplifica. Un'unica annotazione nel cartiglio - ISO 2768-mK, o UNI EN ISO 2768-mK nella denominazione italiana - elimina l'ambiguità per ogni quota priva di indicazione individuale e garantisce che ogni officina, in Italia o in Cina, parta dallo stesso presupposto. L'errore più frequente non è scegliere la classe sbagliata: è non specificarne nessuna e scoprire le conseguenze solo al momento del montaggio, quando i pezzi sono già stati prodotti e spediti.
Specificare la classe di tolleranza corretta è uno dei modi più semplici per ottenere preventivi più precisi e comparabili. Una classe troppo stretta e paghi troppo. Una classe troppo larga e il problema emerge al montaggio.
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