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La pressofusione inietta metallo fuso nella cavità di uno stampo utilizzando alta pressione. È ideale per la produzione su larga scala di forme complesse con tolleranze strette e finiture superficiali lisce. I metalli comunemente impiegati con questa tecnologia sono l’alluminio, lo zinco e il magnesio.
La microfusione parte da un modello di cera rivestito in ceramica. Quando il guscio si indurisce, la cera si fonde e viene sostituita dal metallo fuso. È ideale per parti dalle forme complesse e dove la precisione è importante.
La fusione in sabbia prevede la compattazione della sabbia attorno a un modello per formare uno stampo, che viene rotto dopo ogni colata. È uno dei metodi di fusione più flessibili. Spesso utilizzato per pezzi più grandi, piccole serie oltre che per svariati metalli, dal ferro al bronzo.
La colata sottovuoto risucchia il metallo nello stampo utilizzando una pressione negativa al posto della sola forza di gravità. Contribuisce a ridurre la porosità e garantisce una migliore densità del materiale. Utile quando robustezza e integrità del componente sono fondamentali.
La fusione dei metalli è il processo nel quale il metallo fuso viene versato in uno stampo, per poi lasciarlo solidificare ottenendo il pezzo finito. È un metodo collaudato e impiegato in diversi vari settori per realizzare componenti robusti e complessi. La scelta del processo di produzione dipende da vari fattori, come la geometria, il materiale, la tolleranza e il volume di pezzi.
Nella pressofusione, si utilizza una pressione elevata per iniettare metallo fuso in uno stampo di acciaio. La microfusione prevede uno stampo in ceramica attorno a un modello in cera, che viene fuso ed estratto prima della colata. Nella fusione in sabbia, la cavità viene realizzata utilizzando sabbia compatta. La colata sottovuoto aspira il metallo fuso nello stampo utilizzando una pressione negativa, invece della gravità o di una forza impressa direttamente.
Ciascun processo ha uno scopo diverso. La scelta dei servizi di fusione in Cina più idonei dipende dalla funzione che il componente deve svolgere e dal volume di produzione.
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Leggero con eccellente resistenza alla corrosione. L'alluminio è uno dei metalli più utilizzati per la fusione. È adatto sia per la pressofusione che per la fusione in conchiglia.
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L'acciaio inossidabile è impiegato principalmente nella microfusione. Garantisce solidità, resistenza all'usura e agli ambienti corrosivi.
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Gli acciai al carbonio e legati, caratterizzati da elevata robustezza e durata, sono comunemente utilizzati nella fusione in sabbia o nella microfusione per realizzare componenti industriali resistenti.
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Lo zinco è ideale per la pressofusione di piccole parti complesse con tolleranze strette ed eccellente qualità superficiale. È spesso impiegato nei dispositivi elettronici, nel settore automotive e per utilizzi decorativi.
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Le leghe a base di rame, come ottone e bronzo, sono scelte per la loro conducibilità e resistenza alla corrosione. Vengono fuse per ottenere componenti come terminali elettrici, boccole, valvole ed elementi decorativi.
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Le superleghe sono leghe metalliche ad alte prestazioni, progettate per resistere a condizioni estreme. Questi materiali garantiscono un'ottima robustezza alle alte temperature, nonché una maggiore resistenza all'ossidazione e alla corrosione.
Scopri parti e componenti realizzati con fusione metallicaHaizol è una piattaforma leader nell’approvvigionamento industriale che ti permette di rifornirti di prodotti in metallo su misura da fonderie specializzate in modo più rapido e intelligente. La nostra piattaforma ha gestito sinora oltre un milione di RFQ, aiutando oltre 300.000 buyer in tutto il mondo a trovare servizi di fonderia metallica adeguati, ottimizzando tempi e costi di produzione.
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Dalla produzione di singoli prototipi alla produzione in serie, la nostra rete di fonderie supporta qualsiasi volume di produzione richiesto. Carica il tuo file CAD per ricevere preventivi accurati per fusione in sabbia, microfusione, colata sottovuoto e altri servizi.
Monitora ogni fase del tuo ordine di fonderia, dall’invio della RFQ alla creazione degli stampi e dalla data di colata alla consegna. Ogni acquirente è supportato da un account manager dedicato che lo assiste nel coordinamento dei progetti, per mantenerli sulla strada giusta.
I fattori che influiscono sul costo sono vari: dal prezzo iniziale degli stampi alla selezione dei materiali, alla complessità, alla finitura e alla lavorazione meccanica successiva alla fusione. Vuoi un preventivo accurato? Carica il tuo file CAD e ricevi diverse quotazioni da poter confrontare.
Il lead time dipende dal metodo di fusione prescelto. La realizzazione degli stampi richiede tipicamente da 3 a 6 settimane. Una volta approvato lo stampo, la produzione spesso può essere eseguita entro 6-10 giorni. Se hai una scadenza specifica da rispettare, indicala nella tua RFQ in modo che i fornitori possano tenerne conto in fase di preventivazione.
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